Головка для микронаплавки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистическив

Респуйлик .

3)0234

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 30.111.1970 (№ 1426849/25-27) МПК В 224 19/10

В 23р 7/04

Комитет ео делам изобретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 09.VIII.1971. Бюллетвнь № 24

Дата опубликования описания 19.Х.1971

УДК 621.791.92 (088.8) Авторы изобретения

И. Е, Курис и М. А. Гулий

Заявитель

g.- CQ!0=-HA т т . :,, „:-,,;.;,- .-".".!911

ГОЛОВКА ДЛЯ МИКРОИАПЛАВКИ с присоединением заявки №вЂ”

Изобретение относится к области восстановления под номинальный или уменьшенный размер изношенных отверстий в корпусных деталях и узлах, машин и под неподвижные посадки (под подшипники качения и скольже- и ния, пальцы, шкворни, оси и т. п.). Возможно применение изобретения для наплавки отверстий увеличенного размера, полученного после механической обработки, а также заплавки дефектных участков в деталях. 10

Известны головки для микронаплавки, содержащие расположенный на приводном валу электрод-инструмент в форме медного диска и токоприемное устройство, выполненное в виде медной втулки, меднографитовых щеток и изо- 15 лирующих прокладок.

Предлохкснная головка отличается тем, что, с целью повышения качества наплавки внутренних поверхностей изделий, головка выполнена в виде цилиндрического корпуса, внутри 20 которого размещен дополнительный вал, на одном конце которого закреплен фланец, соединенный через текстолитовую шайбу и электроизоляционные прокладки с фланцем приводноно вала, а другой конец вала выполнен конусо- 25 образным для крепления головки к приводу, при этом приводной вал установлен в корпусе головки на опорном подшипнике, изолированном от вала текстолитовой втулкой.

На чертеже представлены головка в сборе и зп два вынесенных разреза по А — А и по Б — Б щеткодержателя в сборе (диска щеток).

Головка содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены на опорном подшипнике 2 вал 8, фланцевый вал 4, служащий для закрепления электрода 5, и токоподводящие устройства. Вал 8 имеет конус по размеру отверстия в шпинделе дрели (метрический или

Морзе) .

Фланцы валов 8 и 4 соединены жестко текстолитовой шайбой б с двумя парами болтов с потайными головками, которые отделены от горцовых плоскостей фланцев электроизоляционными прокладками.

Вал 4 электроизолпрован от подшипника 2 и диска 7 щеткодержателей постановкой втулок 8 из текстолита. Для подвода наплавочного тока к электроду на вал 4 напрессована медная втулка 9, служащая токоприемным коллектором, к которому плотно прилегают две мсднографитовыс щетки 10. Клемма 11 анода (+) наплавочного тока соединяется с меднографитовыми щетками двумя проводами, припаянными к медному стержню клеммы. Изоляцию стержня от корпуса обеспечивает вмонтирован <е в его окне текстолитовой шайбы, через отверстие которой проходит стержень клеммы. Направляющие щеток 12 изолированы от стального диска постановкой между ними текстолптовой шайоы 13. Отверстие корпуса, 310734 стыкуемое с корпусом дрели, изготавливается по его размеру. При использованиями в качестве привода дрелей, имеющих другие, размеры корпуса, его соединение с головкой можно выполнить с помощью двухступенчатой цилиндрической муфты и удлинения вала 8. Перенос металла электрода (анода) на наплавляемую поверхность (катод) детали, происходит от образования их поверхностями электродуговых и .электроискровых разрядов.

Цилиндрический корпус головки надевается на шпиндельный конец электродрели так, чтобы конусный хвостовик вала 3 вошел в отверстие шпинделя. Стопорными болтами 14 головка скрепляется с дрелью. Опорами соединенных муфтой валков 8 и 4 будут радиальный шариковый подшипник и шпиндель дрели. Дрель включается в сеть переменного тока напряжением 220 в. К клемме присоединяется анод постоянного тока напряжением 15 — 25 в, который присоединяется к детали. В качестве источника наплавочного тока могут быть использованы генераторы-выпрямители, обладающие жесткой внешней характеристикой (генераторы АН, АНД, выпрямители ВСТ-З, ВСМР, ВАГГ и др.) Потребная сила тока до 100 а. Электродом служат шайбы толщиной 4 — 8 мм из красной меди M 21 и других марок или дисковые щетки с радиальным расположением медных проволок диаметром 1 — 2 мм. Начальный диаметр электрода около 0,7 — 0,8 диаметра наплавляемого отверстия, Наплавка поверхностей отверстия выполняется за счет вращения электрода вокруг оси и перемещения его вдоль оси. Наплавка поверхностей отверстия выполняется при сообщении электроду вращательного движения и перемещения-подачи его вдоль оси вращений и по дуге отверстия. Рабочийнаплавщик во время работы держит дрель с головкой в руках и опытным путем поддерживает положение электрода относительно поверхности отверстия и скорости его подачи.

Скорость подачи зависит от необходимой толщины наплавленного металла и в среднем составляет от 0,05 до 0,15 об/мм. 3а один проход можно наплавить металл толщиной 0,1 — 0,3 мм на сторону. В процессе наплавки выдерживается зазор между поверхностями детали и электрода в пределах 0,3 — 0,7 мм, оптимальное значение которого зависит главным образом от напряжения тока. Контактирование поверхно10 стей электрода и детали необходимо в начале наплавки. Далее |электрод отводится от поверхности детали на расстояние (зазор), при котором имеет место устойчивый перенос металла и он не срезается вращающимся электродом.

15 Перед наплавкой с поверхности отверстия детали удаляются грязь, остатки смазки. Наплавка отверстия диаметром 100 мм и шириной 25 мм выполняется за 1 — 1,5 мин. Требуемый разрез отверстию придается протягивани20 ем через него гладкой прошивки — калибра.

Предмет изобретения

25 Головка для микронаплавки, содержащая расположенный на приводном валу электродинструмент в форме медного диска и токоприемнос устройство, выполненное в виде медной втулки, меднографитовых щеток и изолирую30 щих прокладок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки внутренних .поверхностей изделий, головка выполнена в виде цилиндрического корпуса, внутри которого размещен дополнительный вал, на

З5 одном конце которого закреплен,фланец, соединенный через текстолитовую шайбу и электроизоляционные прокладки с фланцем приводного вала, а другой конец дополнительного вала выполнен конусообразным для крепления

40 головки к приводу, при этом приводной вал установлен в корпусе головки на опорном подшипнике, изолированном от вала текстолитовой втулкой.

310734

Составитель Л. Яковлева

Техред T. П. Курилко Корректор Е. Н. Миронова

Редактор Т. Гаврикова

О бластная типография Костромского управления а печати

Заказ 5534 Изд. № 1060 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми1нистуов СССР

Москва, Ж-35, Рауш жая наб., д. 4/5