Способ изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов

 

9В9Эаее=м х «чек т;.ее:е бивал.лт- = МЬф, 3I3 231

0 П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1Ч.1970 (№ 1426708/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Ч111.1971. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 2.XII.1971

МПК Н Olg 3/09

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.319.4 (088.8) Авторы изобретения В. Н. Каминский, В. М. Марков, К. П. Баранов и А. А. Иофан

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ

СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении монолитных стеклокерамических конденсаторов.

Известны способы изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов путем горячего прессования заготовок фольговых электродов, на которые методом электрофореза нанесен слой диэлектрика с последующим групповым электрофорезом и обжигом.

Изготовленные известными способами конденсаторы имеют большой разброс емкости от заданной (+10 — 20%), высокую себестоимость, и низкую производительность труда.

С целью улучшения электрических характеристик конденсаторов, повышения производительности труда и снижения себестоимости по предлагаемому способу обработку заготовок электродов ведут в разборной кассете, заполненной электродами, соединяют две аналогичные кассеты в многослойные пакеты, обеспечивающие взаиморасположение зубцов электродов в вертикальной плоскости друг над другом, затем опрессовывают и разделяют на отдельные монолитные конденсаторы.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Предварительно очищенные заготовки набирают в кассету с последовательным чередованием |прокладок и заготовок до тех отор, пока 8 кассете не окажется количество рядов, равное половине количества электродов в одном конденсаторе.

После этого набранная кассета проходит

5 поочередно следующие технологические операции: первый электрофорез, первый обжиг при температуре 450 †5 С в течение 2—

3 .иин и второй электрофорез и второй обжиг при той же температуре в течение 4 — 5 лтин.

10 Затем кассеты с нанесенными на кончики зубцов заготовок диэлектриком поступают на операцию сборки в пакеты для опрессовки.

Количество электродов в одном конденсаторе может быть от 5 до 30.

15 После этого производят сборку в пакеты в двух кассетах в прессформе так, что зубцы каждого ряда заготовок одной кассеты заходят между рядами зубцов заготовок другой кассеты с зазором в вертикальной плоскости

2р и расположением их строго один над другим.

Зубцы заготовок одной кассеты заходят на зубцы заготовок другой кассеты на величину, равную высоте нанесенного диэлектрика.

Затем вынимают одновременно из двух кассет прокладки между рядами заготовок, все заготовки осаживают вниз до соприкосновения одна с другой и с дном пресс-формы, и производят в течение 15 мин опрессовку при температуре 450 С. Полученный монолитный

3р стеклокерамический конденсатор требует для

Фт

313231

Составитель Н. Степанов

Корректоры: Н. Ф. Коваленко и И, М. Шматова

Текред Е. Борисова

Редактор Т. Морозова

Заказ 2882)17 Изд. Ко 1190 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 своего изготовления примерно в 17 раз меньше времени, чем при изготовлении ранее известными способами.

Предмет изобретения

Способ изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов путем горячего прессования заготовок фольговых электродов, на которые методом электрофореза нанесен слой диэлектрика с последующим групповым электрофорезом и обжигом, отличающий ся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик конденсатора, повышения производительности и снижения себестоимости, обработку заготовок электродов ведут в разборной кассете, заполненной электродами, соединяют две аналогичные кассеты в многослойные пакеты, обеспечивающие взаиморасположение зубцов электродов в вертикальной плоскости один над другим, затем опрессовывают и разделяют на отдельные монолитные конденсаторы.

Способ изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов Способ изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к радиоэлектронике, конкретно к электронакопительным устройствам

Изобретение относится к керамическим материалам на основе цинкзамещенного ниобата висмута и может быть использовано в производстве многослойных высокочастотных термостабильных керамических конденсаторов с электродами на основе сплава, содержащего Ag и Pd, а также в производстве многослойных микроволновых фильтров

Изобретение относится к керамическим материалам на основе окислов титана и может быть использовано в производстве многослойных высокочастотных термостабильных керамических конденсаторов с электродами на основе сплава, содержащего Ag и Pd, а также в производстве микроволновых фильтров

Изобретение относится к производству материалов для электронной техники и может быть использовано в технологии производства изделий микроволновой и СВЧ-техники
Изобретение относится к технологии изготовления многослойных керамических конденсаторов температурно-стабильной группы H20

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве конденсаторов

Изобретение относится к радиотехнике, а более конкретно к технике сверхвысоких частот (СВЧ), и может быть использовано в радиолокации, радиосвязи и системах спутникового телевидения преимущественно в качестве проходного конденсатора в полосковых линиях Известен конденсатор, содержащий кварцевую диэлектрическую подложку, с одной стороны которой расположен проводящий экран, а на другой стороне нанесены концентрические электроды, разделенные концентрическими щелями-зазорами

Изобретение относится к области производства радиодеталей, в частности к составам и способам получения керамических материалов, и может быть использовано в керамическом конденсаторостроении при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов
Наверх