Автомат для ошиновки

 

Ц 4 ф

О П И-4 --А---И--И- Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

3I7573

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Л

МПЕ, В 65Ь 1/02

В 65d 63/02

Заявлено 21.Х1!.1967 (№ 1204922/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 19.Х,1971. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 6.1.1972

Комитет по делаю изобретений H открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.798.4 (088.8) Автор изобретения

В. В. Овчинников

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ ОЛИИОВКИ

Изобретение относится к технологии ошиновки металлической лентой рулонов и цилиндрических пучков материала, в том числе: оумаги, картона, пластических масс, проката, пиломатериала, а также ошиновкп цилиндрической тары в пустом и заполненном виде и касается автомата для ошиновки материалов металли locKQH лентой.

Известны машины для обвязкп материалов стальной лентой с применением для скрепления концов ленты замка типа «ласточкина» хвоста путем штамповки его на матрице пуансоном при натянутой обвязывающей стальной ленте на предмете с последующим относительным смещением скрепляемых концов для взаимного их сцепления в замке. Однако этн машины не могут обвязывать и ошиновывать любой материал с сохранением первонача IbHQIQ заданного натяга обвязывающей ленты и не обеспечивают высокой производительности.

Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции автомата для ошиновки, которая обеспечила бы повышение производительности, качества и наде>кности ошинковки различных материалов.

Предлагается автомат для ошиновки материалов металлической лентой, ошиновочная головка которого выполнена подви>кной с установленными в ней рабочими органами изготовленпч замка, стопоренпя ходового конца и отрезания ленты с боковых сторон скреплясмых концов, а натяжное устройство — подпружиненным с автоматическим эксцентрико5 вым стопором коренного конца ленты и с возможностью регулирования натяга ленты на ошпнуе»oì материале. Привод натяжного устройства и ошцновочной головки с установленными в ней рабочими органами представ19 ляет собой траверсу с кулаками, осуществляющую полный рабочий цикл за одно возвратно-поступательное движение.

На фпг. 1 схематически изображен автомат для ошпновкп материалов металлической лен15 той, общий впд; на фпг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 1; на фнг. 4 — разрез по Б-Б на фпг. 1; на фиг. 5— ,>азрсз по В-В на фпг. 4; на фиг. 6 — ошпно1 .оч:- ая головка, оощ и вид; на фиг. 7 — то жс, 20 ">. I I сверху; на ф Iã. 8 — то же, разрез по Г-Г на фиг. 6 и узел 1; на фиг. 9 — то же, разрез по

Д-Д на фиг. 6; на фпг. 10 — траверса с кулаками, т|>и проекции; на фиг. 11 — замок ленточпо;о пояса для обвязки материалов.

25 Описываемый автомат включает станину 1, предназначенную для размещения на ней следующих узлов II деталей: опорного короба 2, на котором с помощью сегментов 8 крепится лентопроводящее кольцо 4 привода натяжного

ЗО устройства 5 и ошпновочной головки б травер

317573

5J

cbI 7 с кулаками; двух концевых переключателей 8, служащих для ограничения дви>кен!!я траверсы; концевого включателя 9; лснтоподающего устройства. Станица имеет пазы для возвратно-поступательного движения траверсы и пазы для размещения подшипников привода натяжного устройства. В пазах короба движется на небольшое расстояние в вертикальном направлении ошиновочная головка.

Лентопроводящее кольцо, имеюшее разрыв в зоне ошиновочной головки, служит для обеспечения перемещения ленты по внутреннему каналу, образованному кольцом 4 и восемью

Откидных!и щеками 10, поджатыми Tlpужипами !1. Щеки имеют внутренний кольцевой скос, на котором лежит ошиновочная лента перед ее натягом (фиг. 3).

Ошиновочная головка 6 (фиг. 6 — 9) предназначена для размещения в ней всех основных рабочих органов автомата и состоит из корпуса 12 с приливами 13 и направляющими 14. В корпусе снизу имеется выточка, в которой размещается шток 15 с пружиной 16 и роликом 17. В приливах 18 с двух сторон просверлены отверстия, в которые установлены оси 18 и 19 приводных рычагов. Верхняя часть корпуса ошиновочной головки имеет цилиндрическую поверхность с поперечным пазом для прохода ошиновочной ленты. Вдоль цилиндрической поверхности верхней част; ошиновочной головки выфрсзеровапы пазы для размегцсиия з пих двух «ар державок 20 с резцами 21, двух пар штампующих пуа-icoнов 22 под ними, имеющих одинаковое устройство и расположенных навстрс гу друг другу так, чтобы выступы державок гыходили на некоторую величину в пределы паза прохода ошиновочиой ленты и удерживали ее за края от перемещения к предмету. одной пары сгоноров 23 ходового конца ленты и одной пары отрезающих ножей 24. При применении уз.<ой ленты предусматривается одна пара раоочего органа изготовления замка. Стопоры имеют острую насечку на стопорящих поверхностях и выступы, удерживающие ленту от ...!еремещен !й к предмет . Прп ?кссткой,!е!!".е В !<и iес1 ве стопора сс могут быть использованы также пара державок с пуансонами, двигающимися

IIo ним. Отрезающие ножи имею г cooTBcTcTвующую заточку, В нижней части паза для .!рохода лс: -»i;la винтах к корпусу ошиновочной головки крепится неподвижный но>к 25, на который опирается ош иновочная лента при встреч!!!Ох! движении подвижных отрезающих но ней.

Возвратно-,поступательное движение дер>кавок с резцам,и, штампующих пуансонов, стопоров и ножей 24 обеспечивается в результате входа в прямоугольные отверстия 26 и 27 подoèëкавки и стопоры с двух сторон, а другие концы находятся в рабочих пазах траверсы. Рычаги 33, п!риводящие в движение ножи 24, получают дви)кение че10

45 рез полую ось 19 от рычага 85; рычаги 30, приводящие в движение державки с резцами второго замка 36, получают движение через ось 18 от рычага 37; рычаги 81, приводящие в движение штампующие пуансоны, получают дви!Кение через ось 19 от рычага 38. У подвижных рычагов 35, 37 и 38 свободные концы находятся в рабочих пазах траверсы с кулаками. Расположение подвижных рычагов, приводящих в возвратно - поступательное встре гное движение рабочие органы на исполнение рабочего цикла, определяется последовательностью выполнения рабочего цикла оши;!овки предмета. заложенного в рабочие пазы, образованные кулаками 39 траверсы и кул а ком 40.

На станине 41, кроме натяжного устройства с буферной пружиной, размещаются лентопода!ощее устройство, привод лентоподающего устройства и бобина с кассетой для ленты.

Лентоподающее устройство служит для,подачи ошиновочнои ленты в лентопроводящее кольцо. Натяжное устройство предназначено для стопорсния коренного конца ош!!новочно!! ленты после ее полной подачи на ошиновку и для натяжения поданной на ошиновку части ленты до требуемой .величины; оно включает в себя стопорный механизм, в который входит эксцентрпковый ролик 42 (фиг. 5), поджимной ры:!.!г, подпружиненный толкатель рычага, шток с кулаком, поджимная пружина эксцентрикового ролика с фиксатором, который заводиicsi в фиксируемое положение после заправки О!iIè11oÂОчнОй 1cíòû под эксцен риковь!Й рол::;<. Корпус натяжного устройства состоит из пяти частей, соединенных между собой ви lTàìè.

Привод пати!!

60

65 чягоз перемещаются от осевой лшгни тразерсы, а при холостом оде — к осевой линии траверсы. В рабочпс пазы, находящиеся ближе к Осевой IHHHH TpaHe-Cb!, ныс .рычаги 28 и 87, перемещающие державки с резцамп с двух сторон, и подвижные рычаги 29, перемещающие стопоры ходового конца ленты. В рабочие пазы траверсы, находящиеся дальше от осевой линии ее, входят подви>1сные рычаги 29 и 81, перемещающие подзи>кные пуансоны с двух сторон, и подви>кные рычаги 85, перемещающие ножи 24.

Подзижныс рычаги ошинозочной головки закреплены на осях сс и з вертикальной плоскости перемещаются вместе с пей при накатывании ролика 17 штока 15 (фпг. 8 и 10) ня кулак 40, при этом подвижные рычаги пе выходят из рабочих пазов траверсы, образованных кулаками 89, а ошиновочная головка под воздействием пружины 16, перемещаясь в направляющих пазах короба (фиг. 3), под>к;1мается к ошинуемому предмету 58.

Привод 54 (фиг. l, 2 и 3) лснто !Одающего устройства предназначен для подачи ош:!нозочной ленты с бобины 55 в лентопрозодящее кольцо и включает в себя муфту 56 предельного момента, проме>куточные валики 57 и 58, подвижной валик 59 с опорным подшипником

60 на корпусе натяжного устройства. Валик 59 своей шестерней связан с подяющ !м рол lком 61 (фиг. 4).

Бобина 55 ошиновочной ленты со съемной кассетой 62 (фиг. 1 и 2) предназначена для заправки ее рулоном непрерывной ошинозочной ленты, которая при рабочем цикле подается лентоподяющим устройством через направляющие ролики 68 з лентопроводящес кольцо.

Приводные роль!анги 64 служат для подачи предметов в автомат для ошинозки, Автомат работает следующим образом. После заправки автомата ошиновочной лентой из кассеты бобины он готов к автоматической работе до полного израсходования ленты, находящейся з кассете. Лента вводится в лентоподающее устройство (фиг. 1 — 3) путем подачи се через ролики 68 в щель для ошиновочной ленты в корпусе натяжного устройства, при этом эксцентриковый ролик 42 стопора (фиг. 5) разворачивается в нейтральное поло>кение выводом стопора 65 (фиг. 4) и сня33ием натяжения пружины бб, а ролик 67 освобождается от поджатия к подающему ролику лентоподающего устройства путем снятия натяжения пружины 68 на поджимающий шток 69 вращением рукоятки 70. После ввода ошиновочной ленты в лентоподающее устройство она с помощью рукоятки прижимается роликом 67 к подающему ролику 61, при этом сжимается пружина 68 в результате вращения и перемещения вниз шестерни 71.

После заправки ошиновочной ленты автомат включается. На автоматическую ошиновку подаются цилиндрические предметы или пучки материалов, С поступлением материала на ошиновку срабатывает концевой пе!

О

"0

50 рсключатель рольганга 64; откл1очаст его

Н13!!Вод H включает IlpH!303, д l.:лснтонодающего устройства, прп этом привод 54 через муфту 56 предельного момента, зялпкп 57, 58 и 59 передает вращение пя ролик 61, который подает ошпнозоч1:i IO,ICHT3 В ОШПНОЗОЧНУIО ГОЛОВК1 П ICHTOÏ!30Водящее кольцо. Конец ленты последовательно.!род!1>II ;Icòcÿ по пазу ошпиовочпои головки, !

Io лазу лентопрозодящего кольца, образованному собственно кольцом и откидными щеказ!1! !О, проходит эластичный контакт концевого персклю гателя 9, включая его, входит вторично з паз ошпнозочной головки з зоне дсйстьия стопоров 28 под пх выступами, продь:1гястся Вышс к01>енного 1 Онця лспты, пост1пающсй пз лснтоподающего устройства, а в сере:!Ннс канала ошпновочной головки, в зоне держязок 20, проходит над коренным концом ленты под выступами одной держявкп, далее под выступами другой державки и выходит ня

:.--3 г>я пз ош:шозочной головки в лснтопроВодящсс кольцо. Дзпженпс ленты в лентопро130д51п!см кольце Н13скращается В резул1>тате

oIêIþHc:I:1я лснтоподяющего устройства време:! ым реле, срабатывающим от электрического импульса. поступающего от эластичного контакта HcpclT!!0 iàòåëë 9. Электродвигатель 48 чсрез редуктор 44, промежуточпыс вал!!кп шестер1!11.,iп 72- 76, 50 и дзе шестерни 49 (фиг. 3) !IpHBoäHT в движение через рсйк:! траверсу с подачей импульса от того же временного реле, срабатывающего от эластич1 онтактя перек !10чателя 9. Траверса двигается 13 направлении натяжного устройства, когда ошпнозочпая головка находится в ппжнс31 по Io>HOHH!I. ОбеспечпВая IIpH дВН>! снпп предмета на ошиновку проход его над ошпновочпой голозкой, и ее подвижные рычаг, находятся !3 крайнем положении в раоо-!Нх пазах тразерсы (фиг. 3), а ролик 17 штока 15 ошиновочной головки находится в нижнем положенп:! ня кулаке 77 (у !ясток а, фпг. 10), натяжная пружина 78 и возвратная пружина 79 (фиг. 1 и 5) находятся не в сжатом состоянии, рычаг 80 стопорного механизма находится в крайнем нижнем поло>кен ии, благодаря чему лента не застопорена. С началом движения траверсы рычаги 82 перемещают стопоры 28 ходового конца ленты во встречном направлеш!и, которые, вклиниваясь з боковые торцы ходового конца ленты своими острыми насечками, стопорят его. Перемещение рычагов 82 при движении траверсы происходит на участке а, так как во внутренних рабочих пазах на этом участке имеются кулаки, отводящие концы подвижных рычагов в стороны от осевой лиьпш (фиг. 10). При дальнейшем перемещении траверсы шток 15 поднпмается вследствие накатывания его ролика 17 на скос кулака 77 на участке б (фиг. 10) и ошиновочная головка прижимается посредством пружины 16 к ошинуемому предмету58.

Прп движении траверсы в сторону натяжного устройства пружина 78 двигает в пазах стани317573 ны корпус натяжного устройства, нрп этом опа сжимается от преодоления усилия, необходимого для натяжения ленты B лентопроводящем кольце, не проскальзывая между роликами 61 и 67 (фиг. 5). При необходимости между пружиной 78 и корпусом натяжного устройства оставляется зазор в 10 — 12 .ил.

При сжатии пружины 78 шток 81 траверсы перемещается относительно корпуса натя?кного устройства и подает шток 82 кулаком 40 вверх, который прижимает рычаг 80 с насечкой к ленте. Эксцентриковый ролик 42 с насечкой при незначительном перемещении корпуса пятя>кного устройства про lilo заклин;1вает ленту ме?кду собой и поднятым рычагом 80.

Траверса продолжает двигаться в том же направлении и через пружину 78 тянет засгопоренную в натяжном устройстве ленту, которая, натягиваясь, скользит по скосам щек 10 лентопроводящего кольца (фиг. 1,2 и 3), выходит из паза, образованного подпру>киненнымн щеками, и отводит нх в противоположные стороны.

При движении траверсы в cTopoHv натяжного устройства выбирается зазор между кольцом ленты и ошинуемым предметом 53. Лента натягивается при движении траверсы, а пружины 78 и 79 сжимаются, создавая заданное натяжение ленты на предмете.

Колебание диаметра ошинуемого предмета не может существенным образом сказаться на величине натяга лепты на нем, поскольку небольшая разница в диаметре различных предметов, подаваемых HB ошиновку, может Bblзвать уменьшение или увеличение с>катия пружин 78 и 79 от номинала на небольшую

B Е Ц И т i 1„.1 Н У

При дальнейшем движении траверсы в сторону натяжного устройства по мере движения подвижных рычагов по рабочим пазам (фпг. 10) они последовательно попадают на укосы участка в, вследствие чего концы рычагGB, перемещаясь по этим укосам кулаков 39, улаляются от своей линии траверсы, что ведет к встречному движених рабочих органов. Кулаки 39 конструктивно выполняются так, чтобы державки двигались примерно в два раза меньше по пройденному пути, чем их штампующие пуансоны (фиг. 7 и 10).

Конструкция ошиновочнои головки, кон трукции держявок и 1птампу101цих пуачсоно:3,,1 так?ке расположение кулакоз 39 на травс1?сс, позволяют осуществить одновременное встречное движение державок с резцами на определенную величину последовательно в первом, я затем во втором замковом устройстве. В результате айви>кения рабочих органов прижатые боковые кромки ходового и коренного копцов ленты, наложенных один на другой, надрезаются.резцами, а образовавшиеся от надреза кромки отгибаются ими навстречу одна другой на выступах державок. Движение дср>кавок ограничено, » то время как штампующие пуансоиы, двигаясь 3,алыче, загибают отогнуTble кромки:до ко:ща (т. е. на 180 от первоначаль-!

ioBo состояния), вмнная своим выступом срсдО

i5

iIioIo часть ocIIoBBIHIH кромок B г1азу деряавки и в Обратну10 сторону направлению пгрвоначальklого загиба кромок. Этим создается зацепление торцов скрепляемых концов B шести точках, а именно: торцы сдвинутого основания оредней част.;1 кромок одного конца ленты войдут в сцепление в продольном направлении с торцами оснований боковых частей отогнутых кромок другого конца ошиново1ной ленты, образуя замок 36.

После выполнения ошиновочной головкой двух замко» 36 на участке в кулаков 39 »Кодят подвижные рычаги 38, приводящие .в движснпе 1срсз полую ось 19 (фиг. 8 и 9) и ры1яг 34 IIÎiKII 24, KOTOpble, 3»HI BHCb в пазах HPподви>кного ножа 26, отрезают образозавшееся обвязочное кольцо ленты от коренного ее конца,;: одящего в EIBT5I?KHoe устройство. На ф:l:. 9 »11311о расположение отрезаемой ленты, лежащей на неподвияном ноже; верхнее

Iio Bo?KeiiF1e 1eHTb! фиксирует ходовоЙ 1!OHeq ее !

lеред стопорением его стопорами 23. Наличие спирали 1»1 3ci!Tb!, когда коренной конец ее, 0тклспяясь от окру>кности, уходит в натяжное устройство, позволяет конструктивно просто решить стопорение ходового конца ленты .и отрезание образовавшегося после выполнен 1я замка 36 кольца ленты от коренного конца в одном вертикальном сечении. Затем дви.кение траверсы в направлении натяжного устройсгза прекращается в связи с касанием выступо;1 83 тряверсы (фиг. 1 и 10) второго концевого nepe!<. lie-IaTeля 8, которыЙ переклю iaer вращсние ротора электродв:1гателя 43 для дан>кения его B обратном направлении, ll траверса совершает возвратное дви?кение в исходное поло>кение к первому концевому переключ",I .I!0 8 (фиг. 1 ) . Последний вы к lo-1ает электродвигатель и ОстанавливаeT дв>и кение тря" версы. Воз»ратное дан>кение траверсы приводит Всс рабочие органы автомата в Ilcxo/Hoеe положение для повторения рабочего цикла.

Последовательность работы узлов и деталей

Up!i 303BpaTH0 v! дв11женни Tp BBCpCbl oopBTHBFI из Bo>Keiiной при рабочем оде, с той лишь разницей, что подвижные, рычаги будут опираться на другис стороны кулаков 39, ошиновочная головка при скатывании ролика 17 с выступа кулака 77 опустится в исходное положение под собственной тяжестью, натяжное ;cTpollcTво,возвратится в исходное положение под воздейстзием возвратной пружины 68, рычаг 80 стопора опустится под собственноЙ THiKccTbko, I IK как LUTOK 82 стопора займет крайнее ки>кнес положение под деЙстанем возвратной 1тр я>шы 84 пр и возвращении штока 81 в исходное положение. При этом отстопорится коренной конец ленты для повторной подачи ее в лентопроводящес кольцо на очередной рабочий цикл.

Опустившись в исходное положение, ошиновочная головка замыкает конечный переключатель, который включит привод рольгангов 64 (фиг. 2), и ошинованный одним концом лен гы материал (предмет) переместится на

317573

Фиг. 7 соответствующую величину для ошиновки его вторым кольцом ленты. По окончании перемещения материала включается привод лентоподающего устройства для выполнения в том же порядке ошиновки материала вторым коль- 5 цом ленты. После второй ошиновки материал удаляется рольгангами или перемещается для последующей ошиновки. Для большей производительности используется сдвоенный автомат для ошиновки, при этом ошиновка мате- lp риала происходит в одном рабочем цикле сразу B двух местах, Описана конструкция автомата для ошиновки с получением в одном рабочем цикле двух 15 замков на скрепляемых концах металллической ленты, что может потребоваться при напряженной ошиновке с применением широкой металлической ленты, В других случаях ошиновки достаточно одного замка, тогда из кон- 20 струкции ошиновочной головки исключаются детали, образующие второй замок, 1И

Предмет изобретен я

Автомат для ошиновки материалов металлической лентой, включающий ошиновочную головку, натяжное и лентоподающее устройства, бобину, рольганги и привод натяжного устройства и ошиновочной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и надежности ошиновки, ошиновочная головка автомата выполнена подвижной с установленными в ней рабочими органами изготовления замка, стопорения ходового конца и отрезания ленты с боковых сторон скрепляемых концов, а натяжное устройство выполнено подпружиненным с автоматическим эксцеитриковым стопором коренного конца ленты и с возможностью регулирования натяга ленты на ошинуемом материале, причем привод натяжного устройства и ошиновочной головки с установленными в ней рабочими органами выполнен в виде траверсы с кулаками и с возможностью осуществления полного рабочего цикла за одно возвратно-поступательное движение.

3)7573

am@

ЮР

- ф

Ы д 4 Ь, "а р

1 ! 1 1 ! !

Фиг

1У

7z Д

ФФ с а -Ь к5 - ! -,Ъ

r ( Ф

yr ; ;-., ", : ",".,, 1

У

t !

1 зллз

- -:,,,,-..;=.;=

Фl

/ !

- - .-,,", " -:- -. фф;;; .,;,", .,.:-;: ..",. ;:,, бекаа

à — -

f — — 5ii.- Ij !

I

7-

ii! .

М4 ф .: Р :,. : ." А ЯФУ Э . !

:Ф -.—

1—

317573

Г-,Г

53

РР

zz, 1 ю

/г л

132/7

1 (

3 (1 Ь, :. . с 1 (I

1

3 (; ) ! 1 Й вЂ”, 4---" ХМ

=4 4.

Ф с

4- )

317573

Редактор Л Жаворонкова

Заказ 7616 Изд. М 1388 Тиране 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытии при Совете Мши строп ССС1з

Москва, Ж-35, Раушская наб.... . 4/5

Областная типография Ко тром кого уира илси я ио III".:àòll

Составите.зь M. Инкулина

Тскрсл Г. борисова

Корр:к;оры 1. Китаева

: H. Шевченко