Заварочно-откачной автомат

 

О П И С А Н И Е 3202I5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респу0лии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06Х.1966 (№ 1076065/26-25) с присоединением заявки №

М. Кл. Н Olj 9/06

Комитет по долам ивобретений и ollcpbITHA при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 081.1973. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 6.IV.1973

УДК 621.385.002.54 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Александров, С. И. Левин, В. Ф, Честнов, Р. М. Ковалева, T. С. Бирюкова, А. И. Бурко и М. Г. Наумов

Всесоюзный научно-исследовательский институт источников света

Заявитель

ЗАВАРОЧНО-ОТКАЧ НОЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к производству электровакуумных приборов, в том числе и ламп накаливания.

Известны заварочно-откачные автоматы карусельного типа периодического действия, технологические операции на которых выполняются в момент остановки карусели, а время перевода карусели является холостым ходом, снижающим производительность.

Повышение производительности при заданной продолжительности технологических операций может быть достигнуто увеличением числа рабочих позиций нли сокращением времени переноса изделий с позиций на позицию.

Однако увеличение числа рабочих позиций приводит к росту габаритов веса, моментов инерции и сложности машин, а сокращение времени переноса изделий с позиции на позицию — к росту скоростей и ускорений подвижных частей и лимитируется возникшими инерционными усилиями.

Цель изобретения — повышение производительности автомата.

Достигается она тем, что устройство заварки выполнено в виде непрерывно движущегося конвейера, имеющего две или более звездочки, на которых смонтированы механизмы, выполняющие технологические операции, и цепь с закрепленными на ней заварочными позициями, Механизм перегрузки заваренных ламп выполнен в виде цепного конвейера с двумя и более ветвями, часть из которых имеет криволинейные участки, для образования которых перегрузочный конвейер снабжен одним или более радиусным копиром.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат в плане; на фиг. 2 — разрез конвейера загрузки ножек по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — раз10 рез механизма загрузки колб по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез механизма формовки горла колбы по  — В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез по конвейеру перегрузки заваренной лампы на откачную карусель по à — Г на фиг.

15 1; на фиг. 6 — кинематическая схема заварочно-откачного автомата.

Автомат представляет собой комплекс заварочного конвейера и откачной карусели.

Заварочный конвейер состоит из ведущей 1

20 и ведомой 2 звездочек, которые приводят в движение конвейер 8 с закрепленными на нем заварочными позициями 4. Цепь конвейера на прямолинейных участках движется по направляющим. Заварочные позиции закрепле25 ны на конвейере и вращаются шестерней, зацепляющейся с неподвижно установленными зубчатыми секторами и рейками.

Для правильного взаимодействия механизмов загрузки колб, ножек и механизмов фор30 мовки горла колбы останов вращения зава320215 рочной позиции осуществляется с помощью тормозов и копира. Свеча заварочной позиции при загрузке и выгрузке перемещается вертикально.

Ножка с монтажного автомата поступает в механизм 5 перегрузки ножек, который переносит ножки с транспортера на конвейер загрузки ножек и ориентирует их относительно губок захватов конвейера загрузки ножек.

Механизм б загрузки ножек крепится на цепи конвейера 7 загрузки ножек, который движется синхронно с заварочным конвейером. Ножка на конвейер 7 подается с монтажного автомата штенгелем вверх, поворачивается на

180 с помощью зубчатой рейки 8, в зацеплении с которой находится шестерня 9. Губки механизма раскрываются кулачком !О.

Механизм 11 загрузки колб смонтирован на ведомой звездочке заварочного конвейера.

Колбы загружаются в механизм со склиза 12, неподвижно установленного на столе, при совпадении осей заварочной позиции и механизма П и одновременном опускании механизма по кулисе 13 и раскрытии рычагов с помощью копиров.

На ведущей звездочке заварочного конвейера установлены восемнадцать механизмов 14 штамповки горла колбы, которые получают движение от кулачка 15, закрепленного неподвижно на колонне ведущей звездочки.

С конвейера заварки колбы переносятся конвейером lб перегрузки в откачную карусель.

Одна из ветвей конвейера выгнута с помощью копира радиусом, равным радиусу откачной карусели, для того, чтобы захват 17 конвейера 1б имел общую дугу с откачной каруселью.

При совпадении их осей захват опускается по кулисе 18, и штенгель лампы входит в откачное гнездо 19. Захват раскрывается копиром

20. На пути перегрузки ставится стойка для отгибания электродов.

Откачная карусель 21 вращается вокруг колонны, запрессованной в плиту. На карусели смонтированы сорок восемь откачных гнезд с держателями, печь 22 обезгаживания и камера 23 охлаждения. Контроль натекающих ламп осуществляется реле манометрического типа. Откачные лампы разгружаются посредством склиза 24, неподвижно закрепленного на столе.

10 Движение передается от электродвигателя

25 через ременную передачу 2б и червячный редуктор 27 на распределительные валы 28 и

29. С вала 28 через пары конических шестерен

30 и 81 движение передается заварочному кон15 вейеру 32 и откачной карусели 38, а с вала

29 — парами конических шестерен 84 — Зб перегрузочному конвейеру 37, конвейеру 88 загрузки ножек и механизму 39 перегрузки ножек.

Предмет изобретения

1. Заварочно-откачной автомат, содержа2S щий стол, устройство заварки, откачную Kàðóсель, механизмы загрузки колб и ножек, механизм перегрузки заваренных ламп, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения производительности, устройство заварки выполнено в

З0 виде непрерывно движущегося конвейера, имеющего две или более звездочки, на которых смонтированы механизмы, выполняющие технологические операции, и цепь с закрепленными на ней заварочными позициями, 35 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм перегрузки заваренных ламп выполнен в виде цепного конвейера с двумя и более ветвями, часть из которых имеет криволинейные участки, для образования которых пере40 грузочный конвейер снабжен одним или более р адиусным копиром.