Устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх

 

0fl НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

320334

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 08.XII.1969 (Ле 1383512/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 04.XI.1971. Ечоллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 14.111,1972

МПК В 29т1 7/22

Еомитвт по делам иаобрвтеиий и открытий ври Совете Мииистров

СССР

УДК 678.057.5(088.8) Авторы изобретения

Л. К. Дереза, Б. С. Тульчинский и В. М. Гашин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА И ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВА

ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ЕГО ЭКСТРУЗИИ ВВЕРХ

Известно устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх, выполненное в виде полого цилиндра, переходящего в щелевидную камеру.

В предлагаемом устройстве в нижней части полого цилиндра установлена кольцевая камера, внутренняя стенка которой представляет собой пористую перегородку, а наружная снабжена тангенциально установленными штуцерами для подвода воздуха, в средней части щелевидной камеры за зоной кристаллизации имеется отверстие для сброса воздуха, а в ее верхней части установлена прямоугольная воздушная камера, по всему периметру которой с внутренней стороны расположена пористая перегородка, благодаря чему повышается качество получаемой пленки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх выполнено в виде полого цилиндра 1, переходящего в щелевидную камеру 2. В нижней части цилиндра 1 установлена кольцевая камера 8, в которую по штуцерам 4 подводится охлаждающий воздух. Полость кольцевой камеры 8 отделена от полости шахты пористой перегородкой 5, например из мелкоячеистой бронзовой сетки или пористой металлокерамики. Устройство закреплено на головке эк2 струдера б с помощью фланца 7. Верхняя часть щелевидной камеры 2 снабжена прямоуго.чьной воздушной камерой 8, также снабженной пористой перегородкой 9. На уровне зоны кристаллизации щелевидная камера 2 по периметру имеет отверстия илн патрубки 10 для выхода воздуха щелевидной камеры, расположенные горизонтально по обеим ее сторонам.

10 Пленка в виде рукава 11, выходящая из головки экструдера, раздувается избыточным давлением воздуха, подаваемого внутрь рука»а через отверстие 12 в дорне, н с помощью направляющих 18 н тянущих валков 14 на15 правляется на намоточное устройство (на чертеже не показано).

Для исключения неконтролируемых вертикальных токов нагретого воздуха, возникающих вследствие разности температур между

20 головкой экструдера, нагретой пленкой и окружающей средой, что приводит к образованию разнотолщинности пленки за счет IepBBномерного поля температур по периметру рукава, рукав окружен по периметру воздушной

25 подушкой за счет подачи воздуха в кольцевую камеру 8. Создание равномерного температурного поля в горизонтальной плоскости обеспечивается за счет установки в кольцевой камере 8 пористой перегородки 5. Для вырав30 нивания давления в любой части кольцевой

ЗМ334

Загорская типография камеры подвод воздуха в последнюю осуществляется тангенциально через четыре IJJT$ цера 4, расположенные под углом 90 по периметру камеры.

Ьлагодаря тому, что температурное поле и поле скоростей в зазоре между рукавом и внутренней стенкой шахты постоянно в горизонтальной плоскости, а по вертикали температура воздушного потока плавно возрастает исключается неравномерное охлаждение пленки до зоны кристаллизации за счет исключения неуправляемых конвективных потоков.

Второй поток охлаждающего воздуха из камеры 8 через пористую перегородку 9 обдувает рукав на участке от зоны кристаллизации 15 до тянущих валков 14 и предназначен для окончательного охлаждения пленки до температуры, исключающей сваривание (слипание) пленки между тянущими валками. На участке зоны кристаллизации оба потока смешиваются и выходят из шахты по патрубку 10.

Взаимопроникновение обоих потоков за зону смешения исключается в результате того, что давление потоков поддерживается одинаковым.

Предлагаемое устройство исключает неуправляемыпе коннвективные токи воздуха, обеспечивает равномерное управляемое температурное пОле, Й тем самым исключает условия для получения рукавов (пленки) с разнотолщинными стенками.

Предмет изобретения

Устройство для приема и охлаждения руд кава полимерной пленки при его экструзии вверх, выполненное в виде полого цилиндра, переходящего в щелевидную камеру, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества получаемой пленки, в нижней части полого цилиндра установлена кольцевая камера, внутренняя стенка которой представляет собой пористую перегородку, а наружная снабжена тангенциально установленными штуцерами для подвода воздуха, в средней части щеле20 видной камеры за зоной кристаллизации имеется отверстие для сброса воздуха, а в ее верхней части установлена прямоугольная воздушная камера, по всему периметру которой с внутренней стороны расположена пористая перегородка.

Составитель Э. Тольтакова

Редактор Л. Ушакова

Текред А. Мамишни ова Коррек ар Л. Цар «о а

Заказ,6931 Изд ¹ 1590

Тираж 413 Подписное

ЦНЙЙПИ Комитета по делам изобретений и о гкрытий прй Совете Мййистров СССР

"-.-Москва;: Ж-35, Раушекая иаб., д. 4/5

Устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх Устройство для приема и охлаждения рукава полимерной пленки при его экструзии вверх 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к непрерывному способу получения пенопласта и формуемых вспененных гранул из сшитого термопластичного полимера для получения изделий, которые пригодны в качестве изоляции, флотации и упаковочных материалов

Изобретение относится к способу изготовления прозрачной аморфной пластины, содержащей в качестве основного компонента кристаллизуемый термопласт и имеющей толщину от 3 до 20 мм

Изобретение относится к многослойной пленке, предназначенной для упаковки штабелированных модулей, а также к способу ее получения

Изобретение относится к форме для труб, в которой при формовании трубы происходит компенсация усадки пластмассы

Изобретение относится к способу охлаждения материала в форме пластин или полотна, в частности пластин или лент из пластмассы, а также к устройству для охлаждения такого материала
Наверх