Устройство для обработки шариком внутренних цилиндрических поверхностей деталей

 

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сокзз Советских

Сациалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 29Л 11.1968 (№ 1264770125-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1971. Бюллетень № 35

ЧПК С 21d 7, 04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете лйинистров

СССР ъ Дlх 621.784А.002.5 (088.8) 1

Дата опубликования описания 27.1.1972

Авторы изобретения Ю. Г. Шнейдер, Ю. С. Дворянов и В. П. Гамагин

Заявитель Сибирский филиал Государственного всесоюзного Ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОМ ВНУТРЕННИХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Известно устройство для обработки шариком внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее основание, электродвигатель с эксцентриковой втулкой, шатун, шариковую головку и пружину с корпусом. В этой виброголовке передача возвратно-поступательного движения к шариковой головке осуществляется от эксцентриковой втулки с помощью шатуна и штока. Диаметр штока, его прочность зависят от усилия виброобкатывания. Поэтому при передаче больших усилий на шарик, возникает необходимость увеличения диаметра штока и применение пружины с большим усилием, что приводит к увеличению массы движущихся частей устройства.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем имеется труба с направляющими втулками, которая одним концом шарнирно связана с основанием, а на другом конце ее закреплен наконечник с пазами, которые служат направляющими возвратно-поступательного движения шариковой головки с приводом от полого штока, Последний связан через шатун с эксцентриковой втулкой электродвигателя, причем корпус пружины закреплен на основании устройства.

Это позволяет увеличить длину и повысить твердость обрабатываемой поверхности, а также повысить надежность виброголовки за счет уменьшения массы движущихся частей.

На фиг, 1 показана предлагаемая виброголовка (вид в плане); на фиг. 2 — разрез по

А — А иа фиг. 1; на фиг, 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Основание устройства состоит из плиты 1 с вырезом для установки в резцедержатель суппорта токарного станка (на чертеже не показан) пластины 2 и плиты 8. Электродвигатель 4 установлен на плите 8. Пуск электро10 двигателя осуществляется кнопочной станцией 5. На ко ще вала электродвигателя устанавливаются сменные эксцеитриковые втулки 6, которые удерживаются от проворачиваиия шпоикой 7 и винтом 8. Эксцеитриковая

15 втулка обеспечивает преобразование вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение шатуна

9, который представляет собой сварную консгрукцию, состоящую из корпуса 10 с под20 шииником 11 и корпуса 12 с двухрядным сферическим шарикоподшипником 18. Корпуса 10

12 хиecT>

25 от смещения в корпусе стальным стопорным кольцом 16. Во внутреннее кольцо подшипника 18 вставляется термически обработанная ось 17, которая проходит одновременно через отверстия вилки штока 18 и закрепляет30 ся гайкой 19. Для устранения зазора между

32i543 подшипником 18 и щекой вилки штока 18 уснавливается дистанционная шайба 20. Движение штока осуществляется в направляющих втулках 21, которые устанавливаются с двух сторон в трубу 22, шарнирно закрепленную со стороны электродвигателя на осях 28. Оси своими цапфами, вставленными в фигурные накладки 24 и 25, закрепленные к плите 1, удерживают трубу 22 и в то же время ооеспечивают возможность колебания ее для упругого контакта с обрабатываемой деталью.

К другому концу трубы на резьбе крепится специальные наконечник 2б. В направляющих пазах наконечника по тщательно отшлифованным поверхностям Д совершают возвратнопоступательное движение подшипники 27, напрессовапные на оси 28, которые, в свою очередь, другим концом запрессованы в отверстия корпуса 29 шариковой головки. Шариковая головка фиксируется на конце штока 18 гайкой и контргайкой 80. Шарик 81 опирается на наружное кольцо шарикоподшипника 82, который закреплен внутренним кольцом на оси 88, запрессованной в корпусе 29 головки.

От выпадания и смещения шарик удерживается колпачком 84. Для фиксации колпачка предусмотрено стопорное кольцо 85 на резьэе. Усилие шарика 81 при виброобкатыванип поверхности детали 8б обеспечивается через наконечник 87 пружиной 88, установленной в корпус 89, приваренной к основанию 1. Пробка-винт 40 с резьбой производит неооходимый зажим r.ружины. Специальная шайба со стрелкой 41, перемещаясь в прорези 42, показывает фактическое усилие шарика на деталь, что контролируется на пластинке 48 с делениями, нанесенными при тарировке пружины.

Для ограничения угла поворота трубы 22 вокруг осей 28, при нерабочем состоянии к корпусу пружины 89 приварен ограничитель хода

10 44 трубы 22. Регулирование осуществляется винтом 45, после чего он стопорится гайкой 4б.

Предмет изобретения

Устройство для обработки шариком внутренних цилиндрических поверхностей деталей, например закаленных гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, содержащее ос20 нование, электродвигатель с эксцентриковой втулкой, шатун, шариковую головку и пружину с корпусом, отличаюшееся тем, что, с целью разгрузки штока при обработке деталей увеличенной длины и повышенной твердости, 25 полый шток с установленной на нем шариковой головкой размещен в шарнирно закрепленной с одного конца трубе, снабженной направляющими втулками, а на другом конце трубы установлен наконечник с пазами, пред30 назначенными для возвратно-поступательного перемещения шариковой головки.

321543

Ч !1а

А-A

/2 13 19

-3 гз

2З гв гв

2З

Фмг. 3

9 иг. 2

Корректор Т. Китаева

1 едактор Л. Калашникова

Техред Л. Богданова

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ 3997/7 Изд. № 1715 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьппй при Совете Министров C.CCI

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5