Устройство для пакетирования деталейкс^л.хмш:-'1-'^^

 

323I74

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ke—

Заявлено 20.11.1970 (а1" 1408648/24-6) с присоединением заявки № 1409539/24-6

Приоритет—

Опубликовано 10.XI I.1971. Бюллетень ¹ 1 за 1972

Дата опубликования описания 23.II.1972

М. Кл. В 21d 43/22

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 757(088.8)

621.432-729.3 (088.8) Автор изобретения

Ю. А. Шиганов

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Заявитель

КЕТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛА

Устройство предназначено для сборки в пакеты деталей, преимущественно из листового материала, например пластин щелевых масляных фильтров двигателей внутреннего сгорания.

Известны устройства для пакетирования деталей, содержа цие установленный на корпусе наборный блок с оправкой. Однако эти устройства имеют низкую производительность.

Цель изобретения — повышение производительности сборки.

Для достижения этого наборный блок выполнен в виде ротора с наклонными лотками и кулачковыми направляющими для подачи деталей к профилированным оправкам.

Предлагаемое устройство обеспечивает установку на оправку в ориентированном поло>кении деталей сложной конструкции. . На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вариант устройства; на фиг. 3 — вид по стрелке В на фиг. 2 с последовательными этапами процесса ориентации пластины.

Устройство содер жит основание 1 с неподвижной колонкой 2 и привод, имеющий вертикальный вал 8, коническую передачу 4 и шкив 5, соединенный, например, клиновым ремнем с электродвигателем. Наборный блок выполнен в виде ротора б, укрепленного на конце вала 8. В верхней части ротора имеются наклонные площадки 7 и направляющие лотки 8 с гнездами 9. Дно приемного окна выполнено раздвижным и состоит из двух подпружиненных задви>кек 10, поворачиваемых через рычаг 11 от кулачка 12, укрепленного на колонке 2.

На нижней площадке 1> расположены профилированные оправки 14„заостренная

10 часть которых выполнена, например, ромбического сечения. На подводящем лотке 15 укреплена щетка lб, а на основании 1 — щетка 17.

В устройстве, вариант которого представ15 лен на фиг. 3 каждый из направляющих лотков 8 заканчивается окном 18.

В гнезде 9 имеется подпружиненная пиноль 19, опирающаяся своим роликом 20 на торцовый кулачок 21. В пиноли 19 размещен

20 шпиндель 22, имеющий на верхнем торце ориентирующий выступ 23. На нижнем конце шпинделя 22 укреплены запорный диск 24 и шестерня 25, зацепляющаяся с шестерней 2б.

Каждый направляющий лоток 8 имеет про25 должение 27 (см. фиг. 3) с узкой поддерживающей площадкой 28 и ограничительным упором 29.

Работа устройства происходит следующим образом.

Ротор б получает непрерывное вращение

323174 через шкив 5, коническую передачу 4,и вертикальный вал 8. Пакетируемые пластины 30 по одной штуке поступают по подводящему

15 и попадают в один из направляющих лотков 8. Не попавшая сразу в один из лотков

8 пластина останавливается на верхней площадке 7, упираясь в стенку 81, а затем от вращения ротора сталкивается с noivloIIlüþ щетки 16 в очередной направляющий лоток 8

Соскользнув по этому лотку, пластина попадает в приемное гнездо 9. От вращения ротора рычаг 11 при воздействии кулачка 12 рас«рывает дно приемного гнезда, устанавливая задвижки 10 в положение I. В результате этого пластина 80 опускается и надевается своим отверстием на оправку 14, установленную под каждым приемным гнездом. При попадании пластины на оправку в положение, когда профиль отверстия пластины совмещен с профилем оправки, пластина сразу полностью надевается на оправку. При неполном совпадении их профилей пластина, скользя по граням заостренной части оправки, поворачивается IIо полного совпадения профиля отверстия и профиля оправки и также полностью надевается на оправку.

Работа предлагаемого варианта устройства происходит следующим образом.

Соскользнув по лотку 8, пластина 80 в произвольном положении попадает в ориентирующее гнездо 9 и ложится на торец пиноли 19 и на ориентирующий выступ 28 шпинделя 22 (фиг. 3).

От вращения ротора 6 шестерня 25 входит в зацепление с шестерней 26, и шпиндель 22 начинает вращаться. При этом запорный диск 24 не препятствует вращению шпинделя.

После совершения трех полных оборотов шпинделя шестерня 25 выходит из зацепления с шестерней 26, а запорный диск 24 запирает шпиндель от самопроизвольного повора° ивания, В процессе вращения шпинделя 22 его ориентирующий выступ 28 (см, фиг. 3 и 4) проходит под неподвижной пластиной 80, опирающейся на торец пиноли 19. В одном из положений (см. фиг. 6) пластина 80 проваливается за выступ 28 и начинает вращаться вместе со шпинделем 22. После завершения трех полных оборотов шпиндель и соответственно ориентируемая пластина будут останавлпваться всегда В ОднОм и I oì же положении и (см. фи r. 7) .

После этого ролик 20 набегает на выступ кулачка 21, пиноль 19 поднимается, и ориентированная пластина выталкивается в наклонный направляющий лоток 8.

Соскользнув по этому лотку, пластина попадает в сбрасывающее окно 18,и, ударившись оо упор 29, проваливается через окно 18.

Для обеспечения опускания пластины в горизонтальном положении направляющий лоток имеет продолжение 27 с узкой поддерживающей площадкой 28. При прохождении

15 пластины над сбрасывающим окном пластина сохраняет горизонтальное положение, опираясь своими углами Г и Д (фиг. 7), и только непосредственно перед ударом в упор 29 пластина 80 соскальзывает с поддерживающей площадки,и с небольшим наклоном on скается и надевается своим отверстием на оправку 14, установленную под каждым окном 18.

Некоторые пластины при попадании на оправ2Á ку14 могут зависнуть на верхней, заостренной части оправки, но от вращения ротора, проходя мимо щетки 17 и задевая за нее, пластины сталкиваются вниз и полностью надеваются íà оправки. В связи с вращением ротора каждая слеЗО дующая пластина поступает в другой, очередной направляющий лоток 8. Это обеспечивает устройству высокую производительность и дает возможность производить ориентацию и пакетирование каждой пластины без помех со стороны других поступающих пластин. Пакетирование пластины производится до полного заполнения оправок пластинами, после чего пакеты снимаются вместе с оправками, а на их место устанавливаются новые опра вки.

Предмет изобретения

Устройство для пакетирования деталей, например фильтрующих пластин, содержащее

45 установленный на корпусе наборный блок с оправкой, отличающееся тем, что, с цел,>Io повышения производительности сборки, блок выполнен в виде ротора с наклонными лотками и кулачковыми направляющими для по50 дачи деталей к профилированным оправкам.

323174

Б-Б

2б

7 т

Фиг 2

Вид В

Составитель О. Тугарева

Редактор Н. Вирко

Техред Л. Евдонов

Корректор И. Шматова

Заказ 584/16 Изд. № 1814

Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Фиг 5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»,