Устройство для определения текущей производительности конвейера

 

323668

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. G 01g 11/02

Заявлено 05Л 111.1968 (Ж 1265309/18-10) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 31.III.1972

УДК 681.268.9(088;8) Авторы изобретения

В. С. Яценко, Д. Д. Прадед-Садовский и В. К. Кулико

i ° .

Заявитель

Институт автоматики

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЩЕЙ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОНВЕЙЕРА

Известно устройство для определения параметров производительности,конвейера, содержащее электротензометрические силоизмерительные элементы, грузоприемную балку с лентонесущими роликами и ограничительные струны, удерживающие балку от перемещения в направлении движения ленты. Для определения скорости перемещения материала используется электромеханическое устройство тахометрического типа, размещенное на оси барабана.

Это устройство не обеспечивает достаточную точность измерения из-за наличия скользящих,направляющих и переменного натяжения ленты, зависящем от координаты и места з а груз к и.

Предложенное устройство не имеет указанных недостатков благодаря тому, что приемники давления погонной нагрузки выполнены в виде равноплечей качалки с установленными в ней на равном удалении от оси качания роликоопорами грузовой ветви, охваченных бесконечной, например, ременной связью, На фиг. 1 — 3 изображено предложенное устройство.

Устройство состоит из грузоприемной балки 1, соединенной шарнирами 2 с центральными штоками 8 тензодинамометров 4, образуя замкнутую пространственную ферму, покоящуюся на силоизмерительных чувствительных элементах 5, защемленных по внутреннему и внешнему периметрам соответственно на центральных штоках 8 и в корпусах тензодинамометров 4.

Пространственная ферма нивелирована относительно положения натянутой ленты 6 конвейера, а также нормально ориентирована по отношению направления ее движения и неподвижно закреплена на раме 7. В цен10 тральной части грузоприемной балки на подшипниках качения установлена равноплечая качалка 8 с установленными в ней на равном рассстоянии от осп качания роликоопорами 9, охваченными ременной связью 10, которая с

15 помощью натяжного устройства 11 прижимается к рабочей ветви ленты 6 конвейера.

Для преобразования скорости движения ленты б в пропорциональный электрический

20 сигнал внутри роликоопор 9 установлены асинхронные тахогенераторы, роторы которых кинематичеаки соединены с вращающимися обечайками роликооrrop.

Для создания направляющего лотка лен2s ты б конвейера установлены боковые опорные ролики 12. Для выравнивания теплового градиента и исключения его B. 0 H H»a точность измерения полости тензодинамометров 4 заполнены жидкостью с высоким коэффици30 ентом теплопроводности, например глицери323668 Pua.2 ном, а снаружи закрыты гофрированными мембранами.

При работе конвейера лента б с транспортируемым материалом непрерывно движется по направляющему лотку -устройства. При этом, сила тяжести погонной нагрузки воспринимается грузоприемной балкой 1, которая через шарниры 2 передает ее центральным штокам 3 тензодинамометров. Сила воспринимается центральными штоками, равномерно распределяется между упругими чувствительными элементами.

Перемещаясь, грузовая ветвь конвейера силами трения, пропорциональными нормальному давлению участка ленты с транспортируемым материалом на роликоопоры 9 и их гибкие связи 10, практически увлекает за собой без скольжения совместно гибкие связи и обечайки роликоопор 9.

При возмущенном движении в месте отбора информации лента б, надавливая на одну из роликоопор, поворачивает равноплечую качалку 8. При этом второе плечо качалки через соответствующую роликоопору входит в соприкосновение с лентой, т. е. осуществляется

5 автоматическое слежение за надежным сцеплением роликоопор 9 с лентой б (фиг. 3). Одновременно с этим происходит гашение ударных нагрузок кускового материала.

10 Предмет изобретения

Устройство для определения текущей производительности конвейера, содержащее роликоопоры с датчиком скорости и датчики

15 веса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения, приемники давления погонной нагрузки выполнены в виде равноплечей качалки с установленными в ней на равном удалении от оси качания

20 роликоопорами грузовой ветви, охваченными бесконечной, например, ременной связью.

323668

Составитель В. Вайншенкер

Техред Л. Богданова

Корректор Е. Зимина

Редактор А. Корнеев

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 648/8 Изд. М 261 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5