Способ изготовления импрегнированного катода
325645
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 19Х.1970 (№ 1439185/26-25} с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 071,1972. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 14.I I I.1972
М. Кл. Н ОЦ 9/04
Комитет по аелам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.3.032.213.2 (088.8) Авторы изобретения
Э. Г. Комогорцева и Ф. Ф. Манухин
I
Э
1 i
Заявитель
СЦОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА
Изобретение относится к области электронной техники, в частности к способу производства импрегнированных катодов торцового типа для электровакуумных приборов СВЧ.
Известен способ изготовления импрегнированного катода путем пропитки пористого тела катода эмиссионным веществом в вакууме или защитно-восстановительной атмосфере при температуре плавления эмиссионного вещества и последующей зачистки катода.
Однако, в процессе пропитки пористого тела катода с наружной стороны активное вещество при плавлении затекает не только в поры катодного тела, но также растекается по наружной .поверхности держателя катода. Это вызывает необходимость введения трудоемкой операции зачистки держателя от активного вещества. Существующие способы зачистки (на токарном станке твердосплавным резцом или шлифовкой) не обеспечивают полного удаления эмиссионного вещества с поверхности держателя.
При пропитке катодной таблетки с ее внутренней стороны эмиссионное вещество остается на внутренних стенках держателя катода, что приводит к необходимости удаления его путем высверливания.
Невозможность полного удаления эмиссионного вещества как с внутренней, так и внешней поверхности держателя катода, приводит к возрастаншо напылений продуктов разложения эмиссионного вещества внутри лампы, а также возрастанию токов утечки катод-подогреватель, катод-сетка и т. д. Полнота заполнения пористого тела катода эмиссионным веществом при существующих способах пропитки практически не поддается контролю, осуществляемому взвешиванием, из-за наличия остатков эмиссионного вещества на нера10 бочих поверхностях катода.
Предлагается пористое тело пропитывать эмиссионным веществом из резервуара, помещаемого на поверхность пористого тела на время пропитки и удаляемого после пропиткч
15 катода.
Резервуар представляет полый цилиндр из тугоплавкого металла, например молибдена, открытый с обоих концов, с завальцованнымп внутрь краями с одной стороны.
20 На чертеже схематически представлен импрегнированный катод с расположенным на нем резервуаром.
Конструкция содержит резервуар 1, биндер-связку 2 для прикрепления резервуара к
25 поверхности держателя катода, пористое тело катода д, цилиндрический держатель 4 катода и эмиссионное вещество 5.
Осуществление способа выполняют в несколько этапов: первый — образование пори30 стого катодного тела, одновременно с запрес325645
Сь ь ь ь
° 1 с
/ с ь вс
Т". ра >и 448
Заказ 445113
Изд. ¹ 28
Подписное
Тапосс!с Чч!зь oI!. Сап!, аоа;!, 2 совкой его в держатель; второй — размещение эмиссионного вещества на поверхности пористого тела. Для этого резервуар при помощи пинцета погружают в биндер настолько, чтобьг он покрыл наружную поверхность завальцованной части цилиндра. Биндер представляет связку, приготовленную, например, из нитроклетчатки и органического растворителя (бутилацетата) и предназначен в данном случае для прикрепления резервуара к поверхности катода. Затем резервуар переносят на поверхность пористого тела катода, впрессованного в цилиндрический держатель и устанавливают на нем. В резервуар засыпают дозированное количество эмиссионного вещества, в два раза превышающее теоретически рассчитанное количество, необходимое для полной пропптки пор катодного тела без протекания на обратную его сторону. Дозированное количество обеспечивает необходимый привес катода после пропитки (7 — 10 II от веса пористой катодной губки). Резервуар может служить одновременно и дозатором активного вещества, если на нем нанесены метки; третий — пропитка пористого тела катода. Пористое тело и установленный на нем резервуар с эмиссионным веществом (алюмипатом бария) нагревают в водороде до 1750 †18 С до расплавления эмиссионного вещества и выдерживают при этой температуре, чтобы обеспечить заполнение всего объема тела расплавленныгл эмиссионным веществом. Время пропитки o;Iределяется экспериментально в зависимости от толщины и пористости катодного тела; четвертый — после окончания пропитки резервуар отделяют от держателя катода, например, при помощи пинцета (без усилия). Рабочую поверхность пропитанного пористого тела катода зачищают и шл1ифуют.
Предлагаемый способ позволяет исключить попадан: е эмиссионного вещества в процессе пропигки на нерабочие части катода, в результате чего снижается трудоемкость изготовле5 пия катода и увеличивается процент выхода годных изделий, а так же повысить качество электровакуумпых приборов за счет уменьшения напылений продуктов разложения эмиссионного вещества внутри лампы и сии>кения
10 токов утечек в катодно-подогревательном узле, повысить степень контроля полноты заполнения пористого тела катода эмиссионным вещеcT13o! I путем взвешивания.
Предмет изобретения
Способ изготовления импрегнированного катода торцового типа для электронных прибо20 ров путем пропитки эмиссионным веществом пористой таблетки из тугоплавких металлов, запрессованной в цилиндрический держатель катода, отличающийся тем, что, с целью исключения попадания эмиссионного вещества
25 на нерабочую поверхность катода, пропитку пористой таблетки осуществляют с помощью металлического цилиндра с завальцованными с одной стороны краями и диаметром, равным диаметру держателя катода, который предвазо ритсльно погружают в биндер настолько, чтобы on покрыл наружную поверхность завальцованной части цилиндра, помещают цилиндр этой частью на торец держателя катода, запо;IHHIoт цилиндр дозированным количеством
35 эмиссионного вещества, выдерживают катод с цилиндром при температуре, обеспечивающей пропитку расплавленным эмиссионным веществом пористой таблетки, после чего цилиндр отделяют от держателя катода.
