Патент ссср 326147
326l47
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Со)оа Советокив
Социал исти ческил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.111,1970 (№ 1413854/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.1.1972. Бп)ллстеиь № 4
Дата опубликования описания 21.111.1972. 1. Кл. С 03с 9 00
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете 1Лииистров
СССР
УДК 666.295.4(088.8) Лвторы изобретения
К. С. Кутателадзе, Р. Д. Верулашвили, M. С. Жоржоладзе и К. А. Тетруашвили
Заявитель Тбилисский научно-исследовательский институт стройматериалов
ГЛАЗУРЬ
0,1 — 1,2
0,1 — 0,5
0,2 — 6 до 4 до 3
Изобретение относится к глазурям для керамических изделий.
Известна глазурь, включающая SION, Л1)Оа, Б20а, СаО, /34gO, 1" е20з, ГеО.
Цель изобретения — улучшить качество iloкрытия.
Это достигается тем, что глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. % ):
S)O> 37 — 45
Л1 0з 8 — 12
1 20з 18 — 27
СаО 1,5 — 6
MgO 0,5 — 2,3
Ге Оз+ГеО 2,9 — 8 и, кроме того, Т102
Cr OJ
МпО
СцО
SnO
Основным сырьевым компонентом для приготовлеиия глазури служит туф Чивчавского месторождения. Состав туфа (в вес, %):
$102 64 — 68, Л!вОа 11 — 14, СаО 2,3 — 6, MgO
0,7 — 2,6, FeqO +FeO 4 — 8, TIO 0,2 — 1,5, Cr 03
0,1 — 0,2, МпО 0,3 — 1,3, СиО до 4, SnO> до 3. шихта имеет следуюи1ий состав (в вес. ч.): туф 60 — 75 и бура 25 — 40.
Компоненты шихты сушат, размалывают, просеивают через сито 144 отв/с.)Ð.
Шихту плавят в тиглях или ванных печах при температуре 1000- †12 С, а полученный расплав выливают в колодную воду. Затем фритту измельчают в шаровой мелышце до остатка 5 — 7% па сите 10000 отв, си .
Помимо фритгы 13 глазурную суспеизшо 10бавляют (в вес. ч.): кварцевый песок (для ре10 гул и )) ов т!1и) я коз ф ) иц! !сита теl) M)1 !cc Idol о р аси)и))сипя глаз) pll) 1i) 6, каолии (д1я ст;)б))) lllзс) цllll I .1 а:)1 р пой с4 c liceèçè è ) 4 — 6, C)10 ll lip <) сящие пигменты (для усилсиия художествеппо.о эффекта) 1 — 4.
15 1 лазуроваиие изделий ведут методом погружеишя их â глазуриую суспеизию, плотность которой зависит ог пористости черепка.
Для плотных черепков используют глазурь с плотностью 1,42 — 1,44 а/слт), для пористых—
20 более жидкую с плотностью 1,38 — 1,40 г/слР.
Степень густоты глазури подбирают таким образом, чтобы толщина слоя глазури на черепке ие превышала 0,8 — 0,9 лтл.
Обжиг глазури ведут при темпсратурс
25 850 C в муфельио-электрических печах. ТеMпература восстаиовлеиия глазури составляет
600 †7" С. Причем, иа первой стадии восстановления подают 150 вес. ч. технической канифоли, а иа второй — 100 вес. ч. На каж30 дой стадии изделия выдерживают 20 — 45 лтин, 326147
Предмет изобретения
1,5 — 6
0,5 — 2,3
2,9 — 8
СаО
MgO
Fe O>+ Fe0
Составитель Н. Бойцова
Корректоры: С. Сатагулова
«Е. Миронова
Тскред Т. Ускова
Редактор Кузьмина
Заказ 522(7 Изд. л1а 1 17 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Глазурь, включающая ЯО, А1зОз, В20з, СаО, MgO, Fe O3, FeO, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. ):
SiO2 37 — 45
А120з 8 — 12
В20з 18 — 27
5 и, кроме того, TiO
Cr O3
МпО
СиО
SnO>
0,1 в 1,2
0,1 — 0,5
0,2 — 6 до 4 до 3
