Способ получения низкотемпературного портландцемента

 

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 04Ь 7/44

Заявлено 06Х!!!.1965 (№ 1022298 29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и отирьпий при Совете Миниотров

СССР

Опубликовано 19.1,1972. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 10.111.1972

УД К 666.947 (088,8) Автор изобретения

Б. И. Нудельман

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Изобретение относится к способам получения низкотемпературного цемента.

Известен способ получения низкотемпературного портландцемента путем совместного помола сырьевых компонентов с добавкой хлористого кальция, обжига шихты с последующим помолом полученного клинкера и специальных добавок, например, гипса.

Цель изобретения — говышение качества цемента и уменьшение удельного расхода топлива — достигается тем, что хлористый кальций вводят в смесь из расчета содержания его 10 — 20о о по отношению к декарбонизированной шихте, а обесхлоривание клинкера производят путем просасывания парогазовоздушной смеси через слой нагретого до 1000—

1200 С клинкера.

Соотношение между известняком и кислым компонентом определяют из расчета получения шихты с коэффициентом насыщения равным 0,9 с учетом СаС12. Шлам обжигают при конечной температуре порядка 1000 — 1200 С.

Нагрев шлама в интервале температур от 700 до 900 С ведут без непосредственного соприкосновения с газовой фазой, содержащей воду с материалом, а в интервале температур с

900 до 1200 С при непосредственном соприкосновении.

Полученный клинкер обладает повышенной размолоспособностью по сравнению с клинкерами, получаемыми обычными методами.

Активность полученного цемента соответствует марке «500».

10 Предмет изобретения

Способ получения низкотемпературного портландцемента путем совместного помола сырьевых компонентов с раствором хлористого

15 кальция, обжига шихты с последующим помолом полученного кл .нкера и специальных добавок, например, гипса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества цемента, снижения удельного расхода топлива, хлори20 стый кальций вводят в смесь из расчета содержания его 10 — 20% по отношению к декарбонизированной шихте, а обесхлоривание клинкера производят путем просасывания парогазовоздушной смеси через слой нагретого

25 до 1000 — 1200 С клинкера.