Устройство для централизованного

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

326580

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 02.1Х.1969 (№ 1359113/18-24) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 21.111.1972

М. Кл. 6 06f 15/46

Комитет па делам изааретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 681.326(088,8) --, (aran, "Т:-: -,т

H. Ф. Донец, С, П. Гарагуля и С. А. ЛукьяичиковАвторы изобретения

Заявитель

Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института «Злектроаппарат»

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО

АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ

ТЕХНОЛОГИ Ч ЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Изобретение относится к устройствам для осуществления централизованного автоматического регулирования и контроля технологичесюлх параметров, например, температуры выдержек времени прессования и T. д. 5

Изобретение может быть использовано на промышленных предприятиях по переработке пластмасс, в химической промышленности, для получения данных о состоянии технологических процессов и об отклонениях 10 технологических процессов от заданных величин

В настоящее время для централизованзтого автоматического регулирования и контроля технологических процессов применяется целый ряд устройств и машин.

Однако известные устройства, выполняют, как правило, одну какую-то функцию технологического процесса, на пример регулирова:ние температуры, что не дает полного пред- 20 ставления о ходе технологического процесса, Для предприятий с развитым производством пл астм асс необходимо не только а вто м атич еское регулирование темпер атуры, но и авто м атич ески и контроль выдержек времени прессования деталей, учет простоя оборудования, учет выпускаемой продукции, регистрация технологических нарушений, вывод информации о ходе производства (например, на печать), осуществление блокировок рабо- З0 ты оборудования при нарушениях технологических режимов IH т. д,.

Целью изобретения является разработка устройства, выполняющего одновременно перечисленные функции, Эта цель достигается тем, что в устройство для централизованного автоматического регулирования и контроля технологических параметров дополнительно введен узел автомат ического контроля ат регистрации причин простоя объектов контроля, причем один из выходов блока за поминания нарушения темпвратурного .режима соединен со входом узла контроля и регистрации причин простоя оборудо в а ни я, другие входы которото подкл ючены,к выходам блоков реле времени, к одним из выходов блока блокировки работы оборудования по времени и блока промежуточных узлов связи, первый выход промежуточного узла связи соединен с одним из входов блоков реле времени, второй— с одннот из входов блока блокировки работы оборудования по времени, другой вход блока блок ировки работы оборудсзвания по времени подключен к одним из выходов блоков реле времени, а его выход — к одному из входов блока блокировки работы оборудования по температуре.

Это позволяет увел ичить производительность труда и улучшить качество изделий.

326580 б5

На чертеже изображена структурная схе»а предложенного устройства.

У стройство состоит из установки централизованного автоматического, регулирования температуры, времени прессования и счета деталей, узла автоматического контроля и регистрации причин простоя по трем причи,нам (нарушение температурных режимов прессования, нарушение выдержек времени прессования и на руше ние межоперационного времени) и учета нарушений технологических процессов, комплекта блоков исполнительных реле и реле блокировок (по числу прессов) .

На чертеже показаны следующие функциональные блоки: блоки релейного распределителя 1, блоки реле датчиков 2, блок сравнения 8, блок управления обеганием 4, стабилизаторы на пряжения 5, усилители б—

8, панель тумблеров 9, панель сигнализации

10, панель 11 электромагнитных счетчиков с электрическим секундомером, блоки реле времени 12, панель управления 13, блоки питания 14, механический коммутатор 15, переключатель термопар 16, блок управления регулированием 17, самопишущий потенциометр 18, коммутационная панель 19, выпрямитель 20, сетевой выключатель 21, запоминающее устройство регулирования 22, запом инающее устройство нарушений температурного режима 28, блок блокировками работы оборудования по температуре 24, панели 25 счетчиков причин простоя, блоки обегания

26, блок часов 27, блок запоминания 28, блок управления печатью 29, командный блок 80, блок пуска печати 81, блоки контроля межоперационного времени 82, блоки блокировки работы оборудования по времени 83, блок промежуточных узло в связи 84, электроуправляемая пишущая машинка 85, датчики температуры 86, объекты контроля (прессы)

87, блок выбора номера 88, электросекундомер 89, узлы централизованного регулирования температуры 40 и узел 41 автоматиче:.кого контроля и регистрации причин простоя объектов контроля.

Принцип работы системы автоматического регулирования температуры основан па поочередном подключении датчиков (термопар) 36 к одному и тому же блоку сравнения 8 с помощью релейного распределителя

1. Разность сравниваемых напряжен ий подается на входы электронных усилителей

6 — 8. В зависимости от полярности поступающего сигнала усилитель регулирования б выдает сигнал через блок управления регулирова нием 17 на включение или выключе ние запоминающего устройства регулирова,ния 22, а следовательно, и на включение или отключение электроподогрева прессформ

-пресса через блоки исполнительных реле, входящие в блок 24, а также подается сигнал на панель сигнализации 10. При выходе тем!пер атуры за пределы нижнего или верхнего допуска срабатывает один из усилите5

60 леи 7 или 8. В результате подается сигнал через блок управления регулированием 17 на за поминающее уст ройс вво нарушений температурного режима 28. Осуществляется блоки ровка работы пресса через промежуточное реле блокировки, входящее в блок 24.

Запуск релейного распределителя 1, бло,ков реле-датчиков 2 осуществляется импульсами механического коммутатора 15 через блок управления обеганием 4.

Переключатели 16, например, типа ПМТ дают возможность выборочной проверки температуры прессования деталей на прессе с помощью потенциометра 18, например, типа ПС1-02.

Автоматическая выдержка времени осущест вляется блоками реле времени 12.

П р и работе пресса 87 (опускании пуансона вниз) в блоки реле времени 12 поступают сигналы запуска через блок промежуточных узлов связи 34. По окончании времени выдержки сигналы из блоков реле времени 12 поступают в прессы 37 через блоки блокировки работы оборудования по времени 88, блокирующие механизм подъема пресса на время выдержки прессования.

Учет числа циклов прессования осуществляет ся для каждого пресса в отдельности электромагнитными счетчиками на панели 11 по сигналу из блоков реле времени 12.

Во время работы системы централизованного автоматического регулирования температуры в блоки обегания 26 поступают сигналы запуска обегания. Реле блоков обегания 26 производят опрос реле запоминающего устройства .нарушений температурного режима 28. Если на какой-либо точке имеется нарушение температурного режима, то в блок управления печатью 29 узла автоматического контроля и регистрации причин простоя 41 поступают сигналы запуска печати и характера, нарушения. Из блока 29 в командный блок 80 подается сигнал включения реле запуска печати, которые подают питание на распределитель блока управления печатью 29 и электроуправляемую пишущую машинку 85.

С распределителя блока 29 на печать подаются сигналы: времен и нарушения через блок часов 27, номера точки через командный блок 30 и шифр характера нарушений.

При нарушении выдержек времени прессования на каком-либо прессе 87 (преждевременный разъем прессформ) сигнал об этом поступает в блоки запоминания 28, где срабатывает соответствующее прессу реле и подготавливает цепь срабатывания реле блошка пуска печати 31. При этом происходит включение печати так же, как при нарушениях температурных режимов.

Учет простоя прессов осуществляется электромагнитными счетчиками, расположенными на папел и счетчиков причин простоя

25, при нарушении температурных режимов прессования, при нарушении межоперацион326580 ного времени, при нарушении выдержек времени прессования.

При нарушениях температурных режимов сигнал на один из этих счетчиков поступает из запоминающего устройства 28 через генерато р импульсов командного блока 80. Кроме этого, сигнал о нарушении температурного режима поступает из запоминающего устройства 28 через исполнительные реле и реле блокировки блока 24 на вход схемы управления пресса 37, и пресс блокируется (раоота запрещена) .

При наруше . иях выдержек времени прессования (преждевременный разъем прессформ) сигнал .об этом поступает на счетчики панели счетчиков, причин простоя 25 с пресса 37, одновременно с этим сигнал с блока реле блокировок по времени 88 подается в блок блокировки работы оборудования по температуре 24 и блокирует механизм опускания пресса (работа запрещена). Блокировка может быть снята только с централизованного устройства

При нарушениях межоперационного времени сигнал об этом поступает из блоков 32 через командный блок 80 на соответствующий счетчик учета простоя. После того как на прессе приступят к работе (опускание пуансона вниз), причина простоя автоматически снимается блоком 12.

В устройстве предусмотрен выборочный контроль правильности работы реле времени с помощью электросекундомера 89 через блок промежуточных узлов связи 84 и блок выбора номера 38. По окончании выдержки времени сигнал с блока 12 поступает на пресс

37 и на электросекундомер 89. При этом электросекундомер остана(вливается. Показания электросекундомера и уставки выдержки времени, заданной на панели блока 12, сравниваются.

Предмет изобретения

Устройство для централизованного автоматического регулирования и контроля тех10 нологических параметров, содержащее узлы централизованного автоматического регулирования температуры, блок запоминания нарушения температурного режима, блоки блокировки работы оборудования по времени

15 и температуре, блок регистрации, блок реле времени и блок промежуточных узло в связи,. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества выпускаемых изделий, в него дополнительно вве2О ден узел автоматического контроля и регистрации причин простоя объектов контроля, причем один из выходов блока запоминания нарушения температурного режима соединен со входом узла контроля и регистрации при25 чин простоя оборудования, другие входы которого подключены к выходам блоков реле времени, к одним из выходов блока блокировки работы оборудования по времени и блока промежуточных узлов связи, первый выход блока промежуточных узлов связи соединен с одним из входов блоков реле времени, второй — с одним из входов блока блокировки работы оборудования по времени, другой вход блока блокировки работы

З5 оборудования по времени подключен к одним из выходов блоков реле времени, а его выход — к одному из входов блока блокировки работы оборудования по температуре, 326580

Составитель В. Кудрявцев

Техред E. Борисова Корректор С. Сатагулова

Редактор Л, Утехина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

3 ак аз 47/272 Изд. № 82 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5