Устройство для автоматического упpabлeнw циклом ступенчатой подачи

 

О П И С А Н И Е 327005

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соне Сооетсииз

Социзлистичеокиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 01.!1.1969 (Л 1300639/25-8) М.Кл. В 23Ь 41/02 с,п,р и.соединен,нем з а я вин №вЂ”

ItoIIIITIT оо долоте язойретеиий я открытий ори Сосете Мииистроз

СССР

При о рги т е.т—

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания ОЗ.IV.1972

УДК 621.952.8 (088.8) Авторы изобретения

Э. 3. Дубень и В. С. Поплавский

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий

Главного управления по производству автоматических линий и универсальных станков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ .

ЦИКЛОМ СТУПЕНЧАТОЙ ПОДАЧИ

Изобретение относится к îoJIBciTH станкостроения и может быть использовано при конепру и рава нии устройств для а втомати зации станио1в.

Известны уст ройатва для автомат ического управления циклом ступенчатой, подачи на станках для глубакото све1рлевия,,включающие два узла управления, один из кот1орых, состоящий;из концевых IBbIKJIIoчателей и планки с лепестками,:воздействующими,на эпп выключател и, обеапечиlваеT pаботу сиdlово го механизма Ilio циклу быапрый подвод — рабочий ход — бьтспрый опвод —,стоп, а другой, состояш ий из каправляющей скалки, .по:которой перемещае11ся кулачок с лепестками, воздействующими на концевые вьтключател и, уста новJIBHные на основани и силового механизма, îоеспечи1вает стуленчатую подачу с,выводами сверла. Величи на ступеней,в этаких устройствах задаемся жестким элементом (гильз ой с зубца,м,и) .

Недастатком из вес11ных устрой спв я вляется необходимость изготовления, нового жесткого эл еменTB п!ри изменениями насп1ройки станка.

С целью повышения производительности путем увеличения пе1рвой ступени сверле ния с возможнастью ее бесступенчатого регулирования по длине, предложенное устройство снабжено дополнительным путевым перек1ючателем, заирепле н ныи посред ствам крон1штейна на скалке;силового;механизма,:перемещаю щимся вместе с,ним и взаи модейс",пвующич с лепестком, размещенным,на движущемуся по скалке кулачке.

5 На фиг. 1 показ ан сило вю и мехаи из м предложен, ного ус про:й ст.ва; на ф,иг. 2 — то же, вид по,ст1релкам А,и Б на фиг. 1; на фиг. 3 — ц|и:клог1рам ма,ра боты успройетва.

С одной стороны аилового:механизма устiO рой ства, несущего одно- или мнопо шпиотдельную аверлильную головку, установлено уетройспво управления,обычным:циклтзм Работы быспрый подвод —.рабочая подача — быстрый отвод — cl о п. Это устройспво Icoggp>KHT следу15 ющие,путевые переключа тел и: переключатель 1, служащи и для конпроля исходного положения .силового механизма;,переключатель 2, служащий для включения рабочей подачи, и переключатель 8, служащий для отво20 да силового механизм а в йсходное положение после достижения задан ной сумм@рвай .глубиныы;сверл ения.

С другой cT(opoны силового механицизма установлен дополнительный узел управления сту25 пвнча пой iIlодачей. На неподвижной части айлового.механизма закреплен,корпус 4 с распо.1оженным и,на нем бескан;пактными,путевым|и переключателями 5 и 6. Путевой,переключатель 5 служит для переключения с IcKolpBHtHo30 го подвода íà рабочую подачу, путе вой пере327005

)5

35

3 ключатель 6 — для .включен ия реле отсчета времен и на всех ступенях, кроме 1первой. На этом же ио1рпу1се уаоположен выдвижной упор

7, служащий для отвода скользящего. кулачка 8 в и!сходное положение. Упор 7 1выдв1игается под действием элентрома1гнита 9, отвод у1пора осуществляется пружиной (на чертеже 1не показа1на) . К,передней 1стенке корrlyca 4 1прик ре1пле1н неподвижный у1по1р 10, служащий для перемещения скользящего кулачка 8 вдоль скалин ll, зак1репленной,на под1вижной платфо1р,ме гмеха н1и1зма. На скалке р1азмещен путеBoiH переключатель 12 контроля Исходн1о|го,положен ия,скользящего кулачка и оконча ния рабочей подачи на пе р1вой 1ступени сверления.

На с1«ользящвм кулачке 8 у1становлены следующие лепестки: И вЂ” контроля исходного положения кулачка и величины 1перв1ой ступени сверления; 14 — 1переключен ия с,ускоренного подвода на:,р1а1бЬчую подачу и 15-- включения начала отсчета (времени на всех ступенях, кроме 1пар1в1ой.

Ус11рой1стч1о,p аботает,следующ1и1м об1р аз о м.

В исходном положении силового механизма лепесток,18 входит;в щель путеного переключателя 12, а лепесток lб — в путевой переключатель 1, что с1ределяет гот1о1вн ость устройства к,началу цикл1а об1ра1ботки. Цикл начи1на ется ic бы1ст рог1о 1под1вода,све1рла к тор1цу,обрабатываемой детали. В тот .момент,,когда движущийся iBместе с пла(т формой icHJrîâol о,меха|низма сиользящ1ий,кулачок окажется от неподвижного упора 10.на ра1сст1оянии, равном дл1ине nepiBoté ступени 1с1верления, путевой переклю 1атель 2.под дей1стаиам лепестка 17 дает, команду на переключение движения,платфор1мы силово го,механизма ic бысч1р1ого 1подвода .на рабочую,подачу. П р1и далынейшем движении платформы скользящий кулачок дохходит,до неподвижного упора и останавлнваеч1ся. Путевой пе реключ1атель 12, двигаясь вместе со скалкой 11, сходит с лепестка И, в результате чего,дает1ся команда на быстрый отвод и нст1румента в положение, соответствующее началу обработии. При это1м скользящий кулачок также отходит назад. Затем при отключении путевого переключателя 2 отключается ускоренный отвод и снова включается ускоренный подвод. Включение второй и,всех последуюш1их сгупеней обработки п1роисходит п ри 1в1кл1оченйи путевого пе1реключателя 5. Длина обработки на каждой ступени, кроме первой, контролируется реле времени, вкл1очаемым путевым переключателем б,,коп101рый включается послс прохождения платформой участка, равного на1и большему возможному перебегу стола при переключении с бысгрото хода на,рабочую 1подачу. В:момент.включения 1реле в1ремени скользящ1ий кул1ачок 1не доходит до неподвижного

4 упора 10,на вел1ичину,,меньшую, вели 1ины,вреза ния и нструмента. ДBHraHicb вместе оо скалкой 11 .при;ра1бочей,подаче, скользящий кулачок дойдет .до;н еподвижного у;пора в момент, соответствующий:концу обра1ботки:на .п1редыдущей ступени..Пр1и дальнейшем движении платформы вперед скользящий кулачок остаедся,на месте,и смешается .огносителыно ск алк1и 11 назад. После прохождения илатф1о рмой пути,:соответствующего заданному времени, реле BpeveHiH дает команду на бы1стрый отвод платформы в положен1ие, соответствующее началу обер а1ботки.

Tail(oA цикл п1свт1оряется на всех по ледующих сту,пенях обработки до получения заданной глуби1ны 1оверления.

После того, ка1к;от1вер1стие 1про1све1рлено .на полную глубину, Jreillecток 18 включает путевой переключатель 8, 1который дает команду на:огвод платформы в 1и1сходное:положение. Одновременно он дает команду на ькл1очение элект ро1магнита 9, .выдвигающего упор 7. При отводе платфс1рмы со екалиой 11 1скользящий кулачо1к, удерживаемый упором 7, остает ся 1на месте. Б тот момент, когда лепесток И входит в паз путеного 1переключателя 12, перемещающегося вместе со еиалкой 11, дается команда на выключение элект1ромагн1ита 9, и,выдвижной упор 7 о тводипся,п1ружиной. Платфо1рма силового механизма 1продолжает двигаться назад, IIoiza лепесток 16 не включит. путевой переключатель 1. На этом:цикл обработки заканчи,в а е,т ся.

Предмет изобретения

У1стpoHcTIBo для а1вт омаT11чеcкого управления циклом ступенчатой подачи на станках для глу1боиого сверления, включающее два узла управлен1ия, один из которых, со стоящий из концевых выключателей и пла|нки с лепестками, воздействующими на этл выключатели, обеспечивает .ра1боту CHJIOB(iso механизма rro циклу бь|ст1рый подвод — 1рабочий ход — быстрый (отвод — стоп, а другой, состоящий из напр а1вляющей скалки, по 1которой пе1ремещаенся кулачок с лепе1стками, воздей1ствуюшими на концевые:вьпключатели, установленные на основани1и силового механизма,,обеспечивает ступенчатую подачу с выводами сверла. отличаюи4ееея тем, что,;с целью повышения п1роизводительности путем увеличения первой ступени оверления с;возмо1жностыо ее бесступенчатого регулирования illo дли1не, устройство icHaoжено дополнительным путевым переключателе1м, за.крепленным по1средс1твом кронштейна на скалке силового механизма, перемещающимся вместе с цим и взаимодействующим с соответствующим лепестком, размещенным на д виж щемся по cl(a,1Kc ктла !ке.

327005

1 (Фиг 1

У 7

3 fд о

Фиг и

3 17 1

Фиг Z

Составитель А. Савостин

Тех.ред 3. Тараненко

Редактор Н. Михайлова

Корректор О. Тюрина, Заказ 942 Из-д Pfo ) 0 Тираж 448 П одни свое

ЦНИИПИ Комитега по делам изобретений и открытий при Совете Министров (Лл. а

Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати

Устройство для автоматического упpabлeнw циклом ступенчатой подачи Устройство для автоматического упpabлeнw циклом ступенчатой подачи Устройство для автоматического упpabлeнw циклом ступенчатой подачи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для многопереходной обработки деталей на станках сверлильной группы инструментами за несколько рабочих ходов

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к устройствам для глубокого сверления неподвижных заготовок, и может быть использовано, например, при производстве оборудования для тепловых и атомных электростанций, а также в других областях техники и народного хозяйства для обработки отверстий глубиной до 200-300 мм

Изобретение относится к области металлообработки, глубокому сверлению и растачиванию с наружным подводом СОЖ

Изобретение относится к станкостроению, к многошпиндельным станкам портального типа для выполнения и обработки отверстий в крупногабаритных узлах и деталях типа трубных решеток теплообменников

Изобретение относится к области станкостроения, устройствам для обработки глубоких отверстий

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в оборудовании для обработки боковой поверхности отверстий
Наверх