Хонинговальная головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.VI.1970 (№ 1449792/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26 1.1972, Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 3.III.1972.

М. Кл. В 24b 33/00

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.5.02 (088.8) Автор изобретения

М. С. Наерман

Московский автомобильный завод им. и. А. Лихачева

Заявитель

ХОНИНГОВАЛЪНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области отделочпой обработки отверстий.

Известны хонинговальные головки с ре>кущими брусками, перемещаемыми в радиальном направлении под воздействием конусной иглы.

Все конструкции хонипговальных головок основань! на том, что в процессе хонингования режущий брусок не выходит из обрабатываемого отверстия полностью, а лишь на т/а длины бруска с каждой стороны. При выходе бруска из отверстия уменьшается режущая часть бруска, участвующая в работе, и увеличиваются радиальные удельные давления бруска ня оставшейся рабочей части, что приводит к неравномерному износу брусков и неравномерному съему металла по всей длине отверстия.

Поэтому величиной выхода брусков регулируют геометрию обрабатываемого отверстия.

Кроме того, ограничение в выходе брусков из отверстия уменьшает длину хода головки и соответственно уменьшает скорость продольной возвратно-поступательной подачи из-за инерционности шпинделя станка. При ограниченном выходе бруска из отверстия большая часть его остается в контакте с обрабатываемой поверхностью, что приво !ит к накопленшо и росту тепла, оказывающего вредное действие на работоспособность инструмента, особенно алмазных режущих зерен, имеющих невысокую теплостойкость.

При обработке двух разобщенных отверстий обычно применяется хоншповальная ãî5 ловка с двухрядным расположением брусков, чтобы сохранить те же условия соотношения длины орус1 ОВ и IclcTIIчп0г0 11ыход;1 I!х 1!3 Обрабатываемых отверстий. Однако двухрядны» головки имеют существенные недостатки:

10 а) вследствие неоZIIopoxllocrll, Iчества режущих брусков и колебания припускя в каждом отверстии трудно обеспечить од!шяковый размер обоих отверстий. их coocIlocTI и размерную точность после хонингования;

15 б) при двухрядном располохкснии брусков длина хода головки огряничивае гся длино:"!, брабятываех1ого отверстия, поэтому хонингование приходится вести на коротких ходах I оловки с малыми продольными подачами (из-зя

20 инерционности шпинделя), что неизбежно приводит к сниженшо производительности.

Предлагаемая хоцинговальняя головка 00»спечивает возможность хоппнговяппя с нолпы м Выходов! 0рус! ОВ из 0 1 Bcpc ия и сокр я25 пение постоянного удельного давления режущих брусков на обрабатываемую поверхносп, ITo повышает производительность и точность хоьпшгования и увеличивает срок служоы брусков. Кроме того, предлагаемая головка !!о30 зволяет производить хонингов;1ние одноряд327042

40 ной головкой двух разобщенных отверстий с целью более эффективного исправления несоосности этих отверстий и повышения производительности их обработки. Это достигается тем, что режущие бруски выполнены с нижними и верхними направляющими участками, изготовленными из пеабразивного материала.

Режущая и направляющие пластины закрепляются па одной металлической державке, образуя единый режуще-направляющий брусок.

Благодаря этому при выходе режущей части бруска из отверстия в него входит направляющий участок бруска — этим сохраняется постоянная длина контакта бруска с поверхностью отверстия и сохраняется удельное давлепие резания. При хонинговании двух разобщенных отверстий благодаря направляющим участкам бруски находятся одновременно в контакте с поверхностями двух отверстий.

Поскольку при хонинговании режущие бруски самозатачиваются гребешками шероховатой обрабатываемой поверхности, с целью обеспечепия равномерного износа режущего и направляющих участков бруска последние выполнены из материала, используемого в качестве связки в режущих брусках (бронзы, пластмассы и др.) и имеет форму равнобедренной трапеции с уменьшением ширины бру ска от середины к концам.

На фиг. 1 показана конструкция режущенаправляющего бруска; на фиг. 2 — схема настройки хонголовки.

Брусок представляет собой металлическую державку 1, на которой закрепляется припаиванием или приклеивапием нижняя направляющая пластина 2, режущая пластина 3 и верхняя направляющая пластина 4. Длина направляющих пластин 2 и 4 выбирается такой, чтобы при полном выходе режущего бруска из отверстия часть направляющего бруска oc l авалась в обрабатываемом отверстии. Все три пластины после закрепления на державке

30 шлифуются в сборе на оправке и доводятся до размера, соответствующего диаметру обрабатываемого отверстия. Таким образом, все пластины после шлифования образуют единый режуще-направляющий брусок, Державка 1, несущая пластины 2, 8 и 4, имеет конусные подпятники 5, сидящие на соответствующих конусах раздвижного штока.

Этим обеспечивается равномерное усилие разжатия бруска по всей длине режущего и направляющих участков.

В процессе хонингования головка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Хонинговальные бруски находятся под носгоянным радиальным натягом под действием клинового разжима. При каждом ходе головки вниз режущий участок брусков полностью проходит через обрабатываемое отверстие и останавливается в крайнем нижнем положении перед реверсированием в момент, когда верхний направляющий участок бруска остается примерно на /з длины отверстия (см. фиг. 2, а). В крайнем верхнем положении головки в нижнем отверстии соответственно остается нижний направляющий участок бруска (см. фиг. 2, б). При обработке двух разобщенных отверстий схема настройки остается такой же (см. 2, в и г). Таким образом, прп поступательно-вращательчых движениях головки бруски никогда не выходят из обраба ываемого отверстия.

Предмет изобретения

Хонпнговальная головка с брусками, перемещаемыми в радиальном направлении под воздейсгвием конусной иглы, отлича ощаяся ем, что, с целью обеспечения соосности и постояппoi удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность при обработке разобщенных отверстий, режущие бруски выполнены с нижними и верхними направляющими участками.

327042

Составитель Н. Нечаева

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Михеева

Редактор Н. Михайлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 632/IO Изд. № l20 Тираж 448 Подписное

1!НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5