Етывания петель на деталях одежды

 

327281

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07.V.1970 (¹ 1439505/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 261.1972. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 4.IV.1972

М. Кл. D 05b 3/06

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Иииистров

СССР

УДК 687.053.73 (088,8) Авторы изобретения

В. Н. Соколов, Г. В. Волвенков, Г. А. Перцовский, A. И. Комиссаров и В. П. Полухин

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБМЕТЫВАНИЯ ПЕТЕЛЬ

НА ДЕТАЛЯХ ОДЕЖДЫ

Известен полуавтомат для обметывания петель на деталях одежды, содержащий механизм двигателя ткани, петлеобразующий механизм, имеющий иглу и челночное устройство, механизм останова, механизм отклонения иглы, управляемые от копира.

Недостатком является необходимость последовательного (поочередного) обметывания кромок петли, что снижает производительность оборудования, для повышения которой необходимо увеличивать скорость полуавтомата, что усложняет его конструкцию.

Для того, чтобы полуавтомат одновременно выполнял две строчки, т. е. одновременно (параллельно) обметывал обе кромки петли, он снабжен вторым петлеобразующим механизмом, челночное устройство которого установлено параллельно первому с приводом от одного вала, а вторая игла, как и первая, кинематически связана с копиром. т la фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — механизм двигателя ткани; на фиг. 3 — механизм образования строчки «зигзаг»; на фиг. 4— схема обметывания петли.

Полуавтомат содержит два петлеобразующих механизмов, имеющих иглы 1 и 2, взаимодействующие с двумя челночными устройствами 3 и 4, которые установлены параллельно друг другу.

Для включения и отключения игл в процессе работы имеется механизм 5, управление которым осуществляется копирами б и 7 диска подачи 8 через толкатели 9 и 10, рычаги 11 и

5 12 и тяги 13 и 14. Толкатели подпружинены пружинами 15 и 16. Диск подачи вращается на оси 17 во втулке 18.

Вертикальное движение иглам сообщается

10 от кривошипно-шатунного механизма. Челночные устройства вращаются от главного вала

19 с помощью зубчатой пары 20, вала 21, зубчатой пары 22, вала 23 и зубчатых пар 24 и 25.

15 Механизм двигателя ткани содержит основание 26 и прижим 27, который укреплен шарнирно на рычаге 28, поворотном относительно оси 29 под действием пружин 30.

Подъем прижима 27 осуществляется через

20:ягу 31. В рабочем положении, когда ткань зажата между основанием 26 и прижимом, между рычагом 28 и тягой 31 имеется зазор.

Основание вместе с прижимом перемещается вдоль платформы в направляющих корпу25 са 32.

Для того, чтобы изделие можно было обрабатывать без съема с полуавтомата с расположением петель как перпендикулярно, так и параллельно краю изделия, игольная пласти30 на расположена поперек платформы.

327281

Копирные кривые диска подачи механизма двигателя обеспечивают изготовление петель как при прямом, так и при обратном направлениях подачи изделия.

Для получения строчки «зигзаг» механизм движения ткани получает поперечное перемещение от механизма, размещенного в корпусе 82.

Этот механизм содержит трехцентровой кулачок 38, вилку 84, шарнирно соединенную с основанием 26, направляющую 85, в которой размещен сухарь 36, шарнирно закрепленный на оси 87 вилки. Изменение ширины строчки при переходе от обметывания петель к изготовлению закрепки и наоборот осуществляется изменением положения оси направляющей

35 относительно оси вилки 84. Для этого направляющая может поворачиваться на оси 38 корпуса. Кроме того, направляющая шарнирно соединена со звеном 89, которое в свою очередь шарнирно соединено с рычагом 40.

Последний посредством оси 41 шарнирно соединен с основанием 42 и шарниром 48 — c корпусом 82.

При изготовлении правой иглой 1 закрепкп ось 0 — О, должна совмещаться с осью

0 — О, правой кромки, т. е. для этого корпус

82 должен переместиться на величину а. При этом рычаг 40 поворачивается против часовой стрелки вокруг оси 41, меняя угол наклона направляющей 85, т. е. меняется величина зигзага, которая также может регулироваться изменением длины звена 89 и изменением соотношения плеч рычага 40.

Кулачок 88 получает вращение от главного вала 19 через зубчатую пару 44 и шлицевой вал 45.

Для продольного (вдоль оси петли) перемещения изделия корпус 32 с основанием 26, прижимом 27 и механизмом «зигзаг» устанавливается в направляющей основания 42, которое может перемещаться поперек оси платформы по ее направляющим от диска подачи

8. Для этого диск имеет профильный паз Л, в который входит ролик 46 рычага 47. Рычаг

47 поворачивается вокруг оси 48. В паз второго плеча рычага 47 входит поводок 49 основания 42. Для регулирования величины перемещения поводок смещается в пазу рычага 47.

Этим достигается изменение соотношения г, и г, рычага 47. Вращение диску 8 сообщается от главного вала 19 с помощью червячной пары 50, вала 51, зубчатой пары 52, вала 58 и зубчатой пары 54, 55. Кроме того, червячная пара 50 обеспечивает выстой при нахождении в нем изделия. Число стежков в строчке регулируется сменой шестерен зубчатой пары 52, Для совмещения оси Π— О> с осью Π— О при изготовлении правой иглой 1 закрепки служит неподвижный сменный копир 56, в продольный паз которого входит поводок 57, закрепленный на корпусе 82.

При воспроизведении закрепок происходит смещение вдоль платформы корпуса 82 по направляющим основания 42 на величину а вместе с основанием 26, прижимом 27 и механизмом «зигзаг», Управление полуавтоматом осуществляется ог механизма 58, который включается с помощью рычага 59 управляемым кулачком 60.

Рычаг 59 укреплен на оси 61.

Полуавтомат работает следующим образом.

В зависимости от размеров петли между иглами имеется исходное смещение: поперек петли Л и вдоль петли Л .

В исходном положении левая игла 2 находится в позиции I, а правая игла — в позиции II.

Изготовление петли начинается с обмотки начального участка Б левой кромки Кл.

В этом положении правая игла отключена.

Обметывание участка Б производится на пониженной скорости. После обмотки участка Б левая игла отключается и начинается изготовление закрепки 3 правой иглой. После этого левая игла занимает положение 62, а правая игла — положение 68. В этом положении игл ось 0 — 0 петли совмещается с осью Π— О правой кромки и начинается изготовление закрепки 3 правой иглой. Происходит закрепление стежков участка Б левой кромки. После выполнения закрепки левая игла занимает положение 64, а правая — положение 65. В этом положении обе иглы включаются в работу, ось

О> — О> петли возвращается в исходное положение, и начинается обметывание левой и правой кромок К„„и К, петли.

После этого иглы занимают положения Ш и IV.

Далее отключается левая игла, а ось

Π— Oi снова совмещается с осью Π— Oq правой кромки, и начинается вы полнение второй закрепки 3> правой иглой. При этом закрепляются также последние стежки кромки К„.

После изготовления закрепки 3> правая игла занимает положение IV и выполняет закрепку Зз.

На этом обметывание петли заканчивается и происходит прорезание ткани и обрезка нити.

Предмет изобретения

Полуавтомат для обметывания петель на деталях одежды, содержащий механизм двига еля ткани, петлеобразующий механизм, включающий в себя иглу и челночное устройство, механизм останова, механизм отключения иглы, управляемые от копира, отличаюи„ийся тем, что, с целью одновременного воспроизведения второй строчки, он снабжен вторым петлеобразующим механизмом, челноч ное устройство установлено параллельно перьому с приводом от одного вала, а игла, аналогично первой, кинематически связана с копиром.