Контактный аппарат«(^сгг^г"-».,-'lo'.; '-v^ 'siob-'-'v» f^_- 4.- . ;---чл tfпдтейтйо-11:>&ш1еона^|

 

О Il И C А Н И Е 327945

Союз Со5етских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АеП ОРСИОМУ СВИДЕТЕЯЬС 18У

Зависимое от апт. свидетельства ¹.Ч. Кл. В 03d 1/02

Заявлено 12.V.1970 (№ 1435903i22-3) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень V 6

Комитет по делам изобретений и аткрмтий

УДК 621.929.7(088.8) при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 22.1II.1972

Авторы изобретения

Ю. П. Паринский, Б, H. Семеняк, С. И. Белов, Ю. П. Уваров и О. М. Кнаус

Заявитель

Государственный проектный институт горкой химии

1." 7Р, ;-;и" . ",- ; :- .тт ", БИБЛИОТЕКА

КОНТАК1 НЫЙ АППАРАТ

В настоящее время обработка руд реагентами перед флотационным обогащением производится в контактных чанах или горизонтальных смесителях, которые не обеспечивают хорошего контакта минеральных зерен с реагентами. Кондиционирование руды тз этих аппаратах TðåîóåT длительного Времени и значительного расхода электроэнергии. В известный контактный аппарат порциями подается и реагент, который вводится непосредственно па поверхность поступившей в аппарат сгущенной пульпы. Реагенты подаются в контактный аппарат мерными стаканами через равные промежутки времени.

Объем введенных в контактный аппарат реагентов пе корректируется при увеличении или уменьшении объема подаваемой»а контактирование сгущенной пульпы.

Кроме того, такие контактные аппараты характеризуются большой металлоемкостью и отсутствием автоматического регулирования дозировки реагентов в зависимости от дебита пульпы.

Известно также устройство, представляющее собой вибротранспортер, на который подают обрабатываемый материал и реагент, причем в процессе перемещения продукта происходит его перемешивапие с реагеитом.

Цель предлагаемого изобретения — лучшая коррекция введенных в аппарат реагентов в зависимости от объема подаваемой пульпы, повышение производительности в качестве обработки руды.

Для этого в предлагаемом аппарате кои5 тактная камера составляет одно целое с вибрационпым конвейером. Прп этом поток подающей под собственным весом пульпы в контактной камере обрабатывается с двух сторон распыленными в воздухе или в водя10 ном паре реагептами.

Количество подачи распыленных реагентов регулируется за счет консольного закрепления поворотного днища в шарнире, что

15 позволяет при изменении угла поворота поворотного днища изменять через систему рычагов проходное сечение трубопровода подачи распыленного реагента с похтощью регулятора. При увеличении толщины слоя пуль20 пы на поворотном днище изменяется и угол его наклона, что влечет за собой (черсз систему рычагов) изменение свободного сечения трубопровода, следовательно, увеличивает либо уменьшает количество поданных на

25 контактирование реагентов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контактный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фпг. 3 — наклонные пластины, вид спереди;

30 на фпг, 4 — то же, в плане.

327945

15

Контактньш аппарат представляет собой вибрацнонпый конвейер 1, в загрузочной части которого боковые стенки 2 переходят в контактную камеру 8. В боковых стенках 2 контактной камеры 3 жестко в горизонтальной плоскости закреплено неподвижное днище 4, соединенное шарниром 5 с поворотным днищем б. Для устранения попадания сгущенной пульпы в шарнир 5 неподвижное 4 и поворотное б днища армированы эластичной (например резиновой) пластиной 7.

Для предотвращения самопроизвольного поворота днища 6 вокруг шарнира 5 оно подрессорепо амортизатором 8, помещенным в телескопический стакан 9, который шарнирно соединен проушинами с боковыми стенками 2 и поворотным днищем б. При этом поворотное днище б подрессорено так, что при отсутствии его на поверхности слоя сгущенной пульпы оно находится в одной плоскости с неподвижным днищем 4 и под воздействием направленных колебаний вибрационного конвейера 1 не имеет свободного движения вокруг шарнира 5.

Под поворотным днищем б расположены регулятор 10 и форсунка 11, причем регулятор 10 системой рычагов 12 шарнирно соединен с нижней стороной поворотного днища 6.

Ниже точки крепления регулятора и форсунки 11 на торцовой стенке 13 контактной камеры 8 установлен жестко закрепленный в боковых стенках 2 наклонный щиток 14, под защитой которого установлены одна или несколько форсунок 15, обрабатывающих поток сгущенной пульпы с другой стороны.

Распыленные реагенты подаются к форсунке 15 IIQ шлангам от регулятора 10.

В средней части вибрационного конвейера

1 под различными углами к его плоскости установлены пластины 16, 17 и 18. Пластина 16 предназначена для сбора пульпы к центру вибрационного конвейера, пластина 17 — для распределения сгущенной пульпы от центра вибрационного конвейера к его боковым стенкам. Пластина 18 обеспечивает накапливание материала перед ней, чем улучшается перемешиванне сгущенной пульпы с реагентами. Кроме того, пластина 18 позволяет равномерно распределить сгущенную пульпу по всему сечению внбрацношюго конвейера.

В торцовой стенке 19 вибрационного конвейера имеется разгрузочное окно 20, а в перекрытии 21 контактной камеры 8 загрузочное окно 22. Средняя часть вибрационного конвейера имеет перекрытие 28 с окнами 24 для установки отсасывающих трубопроводов вытяжной системы производственного помещения.

Контактный аппарат работает следующим образом. Сгущенная пульпа поступает в загрузочное окно 22 контактной камеры 8 н попадает на неподвижное днище 4. В период

50 работы внбрационного конвейера нсподвнж»ос дшнцс 4 гместс с конвейером совершасг направленные колебания, вследств Ie чего сгущенная пульпа перемещается на поворотное днище б.

По мере поступления сгущенной пульпы к концу поворотного днища б последнее под воздействием веса сгущенной пульпы поворачивается вокруг шарнира 5. Отклонение поворотного днища 6 от его первоначального положения вызывает через систему рычагов 12 открытие канала регулятора 10, вследствие чего в форсунку 11 поступают распыленные в водяном паре илн воздухе реагенты.

Такое регулирование изменения сечения канала регулятора 10 при постоянном давлении водяного пара или воздуха обеспечивает подачу оптимального количества реагентов, объем которых достаточен для обработки поступившей на контактирование сгущенной пульпы. Падающая с конца поворотного днища б сгущенная пульпа в свободном падении обрызгивается из по крайней мере одной форсунки 11, попадает на наклонный щиток 14 и, стекая с него, вновь обрызгивается реагснтами, но уже с другой стороны из по крайней мере одной форсунки 15.

Обработанный с двух сторон поток сгущенной пульпы поступает на внбрационный конвейер 1 и под воздействием направленных колебаний перемещается в сторону разгрузочного окна 20.

В процессе перемещения по конвейеру пульпа начинает накапливаться перед пластиной 16 и, совершая вихреобразные перемещения, по достижении определенного объема переливается через пластину потоком, направленным по оси вибрациопного конвейера l. После прохождения пластины 16 под воздействием вибрации пульпа равномерно распределяется по всему сечению вибрационного конвейера и вновь начинает накапливаться перед пластиной !7, совершая вихреобразные перемещения. По достижении определенного объема пульпа переливается через пластину 17 у обеих боковых стенок 2 вибрационного конвейера 1, после чего под воздействием вибрации распределяется ровным слоем по всему сечению конвейера.

Процесс накапливания сгущенной пульпы, ее перемешивание и перелив через пластину 18 аналогичен процессу перемешивания сгущенной пульпы у пластин 16 и 17. Через разгрузочное окно 20 пульпа подается во флотационные машины, где производится обогащение полезных ископаемых.

Герметизация рабочего пространства контактного аппарата достигается за счет установки перекрытий 21 и 23, что позволяет устранить выделение паров реагентов из контактного аппарата в атмосферу производственного помещения, чем улучшаются санита рно-гигиенические условия.

327945

20 Ри !

Предмет изобретения

Контактный аппарат, выполненный в виде вибрационного конвейера, отличающийся тем, что, с целью лучшей коррекции введенных в него реагентов в зависимости от объема подаваемой пульпы, повышения производительности и качества обработки руды, в средней его части расположена по крайней мере одна фигурная пластина, а в загрузочной часги расположена контактная камера> Н3 боковых стенках которой шарнирно установлено подрессоренное амортизаторами поворотное дни5 ще, соединенное системой рычагов с расположенным под ним регулировочным клапаном, снабженным по крайней мере одной форсункой, распыляющей реагснты, 327945

1В

1б

1йЫ S

Корректор Т. Миронова

Рсдактор Т. Фадеева

Заказ 668/12 Подписное Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

11

Составитель Г. Кортунова

Техред 3. Таранеико