Устройство для ot/vliztkh дефектов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

ФФ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04.IV.1970 (№ 1425898i25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.1!.1972. Бюллетень . и 7

Да га Опубли кования они с а и я 21.1 3 . 1972

М. Кл. G 01п 27/86

Комитат по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 620.179.141 (088,8) Авторы изобретения

Ю. С. Рязанцев, В. Г. Скибенко и Г. М. Силкин

3 а я в1Г1 ел ь

i лавное специальное конструкторское бюро по механизации производства энергетического оборудоьания

УСТРОйС 1 ВО ДЛЯ ОТМ13ТКИ ДЕФЕКТОВ

Известны устрой;Гва для отметки места расположения дефектов при контроле изделий методами дефектоскопии, содержащие режущий инструмент, например, типа установленной на вращающемся валу фрезы, прижимасмой в нижней точке к поверхности изделия при помощи элект130маГ1!ита, у51равл11смого сиГна IIIми датчика дсфектоскопа.

11редлагаемое устройство отличается от известных тем, что с целью повышения точности

Отметки дефекта механизм Гlсремещенпя инструмента выполнен в виде полой консоли с установленным внутри нее приводным валом, снабженным зубчатой рейкой для продольного перемещен11я режущего инструмента, и шарнирно соединенного с нпм поьopoTllolo в горизонтальной плоскости кронштейна, предназначенного для поперечного перемещсш1я инструмента.

На фиг. 1 и 2 изображено предложенное устройство для отметки дефектов в двух проекциях и разрез по 1 — А.

Устройство для отметки дефсктов используют при рентгено-телевизионном методе контроля изделий.

Устройство содержит консоль 1 с закрепленной на ней зубчатой рейкой 2. Внутри консоли проходит вал 8, приводимый зо вращение электроприводом 4 и имеющий на конце режущий инструмент 5 в виде фрезы илп шлифовального круга малого диаметра. Зубчатая рейка 2 входит в зацепленпе с зубчатым колесом 6 редуктора 7, связанного с электроприводом 8. С помо цью цапф 9 редуктор шарнирно

5 соединен с поворотным кронштейном 10, имеющим на конце зубья, взаимодействующие с зубчатым колесом 11, спдягцпм на валу электропрпвода 12. Редуктор посредством пластины 18 ll пружины 14 связан с электрома1чш10 том 15, установленным llа кронштейне 16, на котоРом закРеплен;1 Гтlкже О;b (/ 1!01;0130 ГнОГО кронштейна.

Устройстьо работаст следующим образом.

15 Прп появлении на экра11е riлевпзора пзображе11пя дефекта оператор включаег электропривод 8, передающ:ii вращеш1с Iia колесо редуктора 7, вза;1модействующее с зуб штой рейкой

2, ооеспечивая прн этом осс33ое перемещение

20 консоли 1 с режущим инструментом 5 к месту расположеш1я дефекта. Для поперечного перемещения режущего п13струмента 5 до полного совмеще1шя его изображения с изображением дефекта на экране рентгено-телевизионного

25 устройства вкл1очается электропрпвод 12 и посредством зубчатого колеса 11 на валу электропривода 12 и рейки, находя:цейся на торцовой поверхности поворотного кронштейна

10, последний поворачивается на осп 17, за30 крепленпой на кронштейне 16.

329462

З 1и 1д

/ /

1 "1 )иг 7

Составитель В. Мазина

Редактор Г. Гончарова Текред T. Ускова Корректор В. )Колудева

Заказ 100G/13 Изд. М 415 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-В5, Раушская наб., д. 4,, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

При дост 1)кепие1 полного совмещения изооражен!1й дефекта и режущего инструмента 5 вклю-кается электропривод 4 и элсктромапшт ! ) П!) II этом и 711сти на ) н!ар llllp IID соедннснII I)I с сердечником электромагниты !, ), зысгывл Я е! и О в О Р ы ч и В ы 1 ь с и I) k д У K T О P / I I kl 11,; I I I ф - 1: 9 против часовой стрелки, в результате чего вращающийся режущий инструмент 5 кысается изделия.

При соприкосновении с изделием вращающийся шлифовальный круг делает на нем отметку в виде лунки точно по месту распо7oжения дефекта. Пружина 14 смягчает удар режущего инструмента 5 об изделие. Такое выполнение устройства повышает .!аде)кность при рентгено-телевизионном методе контроля отметки дефектов и в результате возмо)кност:.I совмещения пзооражения дефекта с изобры)кенисм режущего инструмсн)а, позволяет нанести отметку точно в месте располо)кения дефекта.

Предмет изобретения

Устройство для отмстк I дефектов lij)II рснтгсно-телевизионном методе контроля изделий, содержащее режущий вращающийся инструмент, I!!I!!pi!)iep фрезу, и меканизм для подведения инструмента к месту í-несения метки, l0 отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения

)очности отметки дефекта, механизм перемещения инструмента выполнен в виде полой консоли с установленным внутри нее приводным валом, снаб)женным зубчатой рейкой для

15 продольного перемещения режущего инструмента и шарнирно соединенного с ним поворотного в горизонтальной плоскости кронштейна, предназначенного для поперечного перемещения инструмента.

Устройство для ot/vliztkh дефектов Устройство для ot/vliztkh дефектов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для внутритрубных обследований трубопроводов, рассчитанным на перемещение по обследуемому трубопроводу потоком транспортируемого по нему продукта, и может быть использовано для контроля технического состояния трубопроводов, предназначенных преимущественно для дальней транспортировки нефтепродуктов и природного газа

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при дефектоскопическом контроле ферромагнитных материалов и изделий

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля структуры металла протяженных ферромагнитных и неферромагнитных изделий, в частности насосных штанг, используемых при механизированной нефтедобыче, и предназначено для экспресс-индикации структурной неоднородности материала изделий, связанной с нарушением режима при объемной термообработке в процессе изготовления, а также структурной неоднородности, возникшей в процессе эксплуатации изделия

Изобретение относится к техническому диагностированию магистральных трубопроводов и может быть использовано для диагностирования уложенных магистральных нефтепроводов и газопроводов

Изобретение относится к области прикладной магнитооптики, в частности к методам неразрушающего контроля материалов на наличие дефектов, и может быть использовано при выявлении дефектов в изделиях, которые содержат ферромагнитные материалы, а также в криминалистике
Наверх