Патент ссср 329683

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

329683

Союз Саветскиь

Ссциалистическиь

Республик

Зависимое от авт. свидетельстга X

Ч. Кл Н 05Ь 3/60

Заявлено ЗО.VI.1970 (¹ 1456288/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 09.11.1972. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 1О.IV.1972

Комите-, па делам изооретеиий и открытик при Coal> 6 Мииистров

СССР

УДК 621.3.036(088,8) Авторы изобретения Ю. Н. Захаров, А. Б. Куркин, Л. И. Грачев и К. С. Гаврилов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГОЛЬНОЙ ТКАНИ

Изобретение относится к установкам для термооб11аботки угольной ткани и может быть использовано в химической промышленности.

Известна установка для термообработки угольной ткани, содержащая загрузочный бункер, приемник, механизм протяжки и натяжения ткани, электрический нагреватель, реакционную камеру, покрытую внутри графитом, имеющую вход и выход для ткани, систему подачи защитного газа.

Известная установка обладает тем недостатком, что температура в различных точках реакционной камеры колеблется в значительных пределах, что не позволяет получать ткань с однородными свойствами.

Целью изобретения является сведение отклонений температуры в разли шых точках реакционной камеры до +2 С. Это достигается за счет того, что электрический нагреватель вынесен из реакционной камеры, вход и выход расположены с одной стороны реакционной камеры, а толщина графитового покрытия подобрана такой, чтобы отклонение температуры от заданной в различных точках камеры не превышало 2 С. Кроме того, установка снабжена устройством для замера электросопротивления ткани на входе и выходе реакционной камеры, что позволяет контролировать качество ткани.

IIa чертеже изображена предлагаемая уста овка.

Установка включает загрузочную камеру 1 и приемник 2, размещенные в одном бунке5 ре 8. Бункер через промежуточную коробку 4 соединен с реакционной камерой 5, внутри которой установлены графитовые блоки б. Реакционная камера смонтирована в кладке 7 электропечи. В отверстия кладки вставлены

10 кварцевые трубы, в которых размещены спиральные нагреватели 8. Кладка расположена в кожухе 9, между стенками последнего и кладкой уложена теплоизоляция 10.

Для контроля температуры в реакционной

15 камере и непосредственно возле нагревателей печи размещены термопары 11 (ППр).

С задней стороны короб реакционной камеры закрыт крышкой (2, прижимаемой к нему ерез асбестовое уплотнение. К крышке при20 соединен коллектор 18 для вывода летучих продуктов из реакционной камеры.

В бункере установлены датчики 14 устройства 15 для замера электросопротивления ткани на входе и выходе. Устройство позволяет

2S контролировать правильное течение процесса термообработки и корректировать режим 3 случае отклонений электросопротивления от заданного режима.

Для обеспечения равномерности прохожде30 ния ткани в реакционной зоне сконструирован

3296S3

Корректор Л. Царькова

Подписное

Тираж 448

Изд. № 215

Заказ 861/17

Типография, пр. Сапунова, 2 размещенный в бункере механO, м протяжки и натяжения ткани, состоящей из двух ведущих

1б и двух ведомых 17 валков, реверсивного электропривода 18 и цепной передачи 19.

При открытой крышке 20 бункера ткань, намотанная на барабан или свободно уложенная, помещается в загрузочное отделение. Свободный конец ткани при помощи бесконечной проволоки пропускается через реакционную камеру и возвращается в оункер в приемное отделение. После того, как ткань протянута, включается электродвигатель механизма протяжки и проверяется работа протяжного механизма.

Далее крышка закрывается и зажимается болтами. В печь подается инертный газ (азот или аргон) и включаются все секции нагревателей.

Выход печи на требуемый режим составляет

15 — 20 час.

По выходе печи на режим начинается процесс термообработки ткани, для чего устанавливают скорость протяжки в соответствии с требованиями заданного режима.

В течение всего процесса термообработки в реакционную камеру подается инертный газ с тем, чтобы давление в печи превышало атмосферное на 50 — 100 мл вод. ст. Непрерывно ведется измерение и запись температуры в различных участках реакционной камеры и электросопротнвления ткани до и после обработки.

Готовая ткань поступает в приемник бункера. Наличие массивных графитовых блоков дает возможность получить температурное поле с разбросом 2 С. Значительная длина рабочего, пространства реакционной камеры (3,5 и) позволяет вести термообработку ткани со скоростью протяжки до 12 м/час. По окончании термообработки партии ткани нагреватели отключаются. Охлаждение реакционной камеры осуществляется путем непрерывной продувки ее инертным газом и при непрерывной работе механизма .протяжки ткани. По достижении в рабочей камере температуры 100—

150 С прекращается подача инертного газа в печь и снимается .крышка бункера. Из,приемника извлекается обработанная ткань. Прп этом кусок ткани, находящийся в реакционной камере, обрезается и остается, Новая партия ткани помещается в загрузочную камеры бункера и верхний конец пришивается к куску, находящемуся в реакционной камере. После этого цикл работы установки повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для термообработки угольной ткани, содержащая загрузочный бункер, приемник, механизм протяжки и натяжения ткани, электрический нагпеватель, реакционную камеру, покрытую внутри графитом, имеющую вход и выход для ткани, систему. подачи защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью выравнивания температуры, электрический нагреватель вынесен из реакционной камеры, длина которой вдоль движения ткани больше ширины ткани, вход и выход расположены с одной стороны реакционной камеры, а толщина графитового покрытия подобрана такой, чтобы отклонение температуры от заданной в различных точках камеры не превышало

:1:2" С.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью контроля качества обработки ткани, она снабжена устройством для замера электросопротивления ткани на входе и выходе реакционной камеры.