Электрод для наплавкивсесоюзнаяhmtehtho-.-jh-i^ к^вбиьлиот? ка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

329987

Союз Советскик

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.IV.1971 (№ 1648872/25-27) М. Кл. В 23k 35/36

В 23k 35/04 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 24.11.1972. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 7.IV.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92 (088.8) Авторы изобретения

О. С. Каковкин, Н. И, Доброва, М. С. Кауфман и Л. И. Гуревич

Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ

Предлагаемое изобретение относится к электродам для электродуговой наплавки, применяемым для получения слоев с особыми физико-химическими свойствами, в частности для упрочнения наплавкой поверхности деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию с ударными нагрузками, таких, как рабочие органы горных и землеройных машин, режущих кромок черпаков золотодобывающих драг, зубьев ковшей для экскаваторов.

Известны электроды для наплавки деталей состоящ ие из стального стержня и покрытия содержащего мрамор, плавиковый ш пат, pjj тил, алюминий, ферромарганец, графит и феррохром.

Предлагаемый электрод отличается от известного тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях ударных нагрузок, в состав покрытия введены феррониобий в количестве 30 — 35% и ферротитан в количестве

5 — 7%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

Мрамор 15 — 20

Плавиковый шпат 12 — 18

Рутил 4 — 7,0

Алюминий 1,5 — 2,5

Ферромаргапец 1,5 — 3,0

Графит 3,5 — 5,0

Форрохром 15 — 20

Предлагаемый электрод позволяет в наплавленном .металле получить такое соотношение легирующих элементов (Nb, Ti, Сг, С), при котором образуются твердые, пзносостойкпе кар5 биды ниобия и титана, равномерно распределенные в вязкой и прочной мартенситно-аустенитной матрице, что обеспечивает высокую работоспособность наплавленного металла в условиях интенсивного абразивного изнашива10 ния с ударами.

Оптимальные свойства металла, наплавленного |предлагаемь|мп электродами, получаются при отношении суммарного содержания карбидообразующпх элементов (X b, Ti, Сг) к уг15 лероду в шихте покрытия в пределах 0,8 — 1,4 (атомные %).

Наличие в шпхте покрытия одновременно титана и алюминия, являющихся сильными раскислителямп и модификаторами, а также

20 рутила, кa> одного из шлакообразующих компонентов, приводит к повышеншо сварочно ехнологических характеристик электродов, лучшему раскисленшо и формированию наплавленного металла, улучшению его служебных характеристик пз-за дополнительного измельчения зерна элементами-модификаторами.

Электрод изготовляется на стержне из проволоки марки СВ-08 илп СВ-08А, на который наносят предлагаемое покрытие.

329987

Предмет изобретения остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

Составитель Л. Яковлева

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Воликова

Корректор Н, Коваленко

Заказ 873/10 Изд. № 343 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типографии, пр. Сапунова, 2

Электрод для наплавки, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавико вый шпат, рутил, алюминий, фер- 5 ромарганец, графит, феррохром, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойко сти в условиях ударных нагрузок, в состав покрытия введены феррониобий в количестве

30 — 35%, ферротитан в количестве 5 — 7%, а 1п

Мрамор

Плавиковый шпат

Рутил

Алюминий

Ферромарганец

Графит

Форрохром

15 — 20

12 — 18

4 — 7,0

1,5 — 2,5

1,5 — 3,0

3,5 — 5,0

15 — 20