Устройство для создания газовой подушки

 

-Π— -Й И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ЗЗОП6

COOS COBBTCKItl

С щиолиотичеокив

РЕОРЕ!ОЕЕИВ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависпмое от азт. Свидетельства ¹â€”

Заявлено 21.VII.1970 (№ 1462676129-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приор итет—

Опубликовано 24.11.1972. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 17ХП.1972

М.Кл. С ОЗЬ 15/18

С 03b 27/00

С 03b 18/00

Етомитет оо аелав азобрртеиий и открытий ори Совете Миииотров

СССР

УДК 666.1.038.24 (088.8) Авторы изобретения

Н. Н. Семенов, 3. И. Сапунар, М. Л. Гликман и Г. К. Горшков

Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ГАЗОВОЙ ПОДУШКИ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для формирования и обработки стеклянных изделий с применением газовой подушки.

В известном устройстве для создания газо- 5 вой подушки, содержащем остов с ячейками и каналами для подачи и эвакуации газа, весь объем газа, необходимый для работы подушки, подают из внешней сети, что приводит к большому расходу газа, а также тепла для 10 его нагрева.

Цель изобретения — обеспечение рециркуляции газа. Поставленная цель достигается тем, что устройство выполнено с эжекторами.

На фиг. 1 схематически представлено уст- 15 ройство; на фиг. 2 — то же, другой вариант.

На остове 1, имеющем коллекторную полость 2, установлены рабочие органы в виде плиты с ячейками, блоки ячеек илн отдельные ячейки 8. В каждой ячейке расположены 20 сопла 4 для подачи газа. Между ячейками выполнены каналы для отвода газа. Полости для эвакуации газа соединены с камерой 5, где установлен эжектор, состоящий из сопла б и диффузора 7. Сопла б н диффузор 7 могут 2! быть установлены против отверстия для подачи газа к каждой ячейке (см. фиг. 2). Таким образом подача газа в ячейки может быть групповой и индивидуальной.

Устройство (см. фиг. 1) функционирует сле- 00 дующим Образом. К соплу б эжектора подается под необходн»Ill!;Ianлением свежий газ, нагретый до заданной температуры. Струя

",âoæåão газа, направлспная В днффузор 7, эжскти р ует р 0LIHp IA, I Hpb 1О щи и газ 113 на 1сphl а. В I o1;IHI TopHolI 110.1о .тн 2 созд;Ес re!I при этоъ! давление, необходимое;1,111 ра00т1з! ВОдушки, ооычно в пределах Ог 1,5 до 10 ки/лР.

Через сопла ячеек 4 газ поступает в ячейки 3, где создается давление, уравновешивающее вес изделия, «парящего» над плитой. Газ, вытекающий через зазоры между поверх!гостью плиты п изделием, удаляется через пазы и каналы обратно в камеру б, откуда он эжектпруется вторично. Часть газа, равная колпчестВм сВежсго Газа. удаляется нз; стронстВВ В окружающую среду илн в газопрово

В зависимости оТ технологнческпх требований, рабочих параметров и конструкции устройства доля свежего газа к общему его расходу может быть доведена до 10,. .

Предмет изобретения

Устройство для созданпя газовой подушки, используемое, например. при формованин и обработке стеклянных изделий. содержащее

ОСТОВ С Я Есй КаМЕЕ II Ii;1IIc1,1 а Мн Д 1Я ПОДВЧЕI H эвакуации газа, от.г!Ечп!ошееся тем, что, с целью обеспечения рецпркуляцнн газа, оно Выполнено с эжекторами.

Cocra .иггели T. Гликман 1 скреп Е. Борисова

Корректор Т. Гревцова

Редок; ор Э. Шибаева

Ооластная типография Ко:тромского управления Ilo печати.>а:гав 1455 Иад. № 293 Тираж 448 11одп испо .

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раугиская нао., д. 4, 5