Способ контроля режима обезуглероживания

 

О П И С А Н И Е 333I94

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическик

Респу0лик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.XII.1970 (№ 1611809/22-2) М. Кл. С 21с 5/30 с присоединением заявки №

Приоритет комитет по делам изо0рвтений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 21Л1!.1972. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 5.Ч.1972

УДК 669.046.564(088.8) Авторы изобретения

Е. H Деркачев, Г. Д. Сургучев, В. Ю. Каганов и Г. И. Мосалов

Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕ)КИМА ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ

Пример. Предлагаемый способ контроля режима обезуглероживания при получении низкоуглеродистого металла основан на том, что процесс обезуглероживания протекает в два периода. Первый период характеризуется наличием колебаний мгновенной скорости обезуглероживания, а второй — монотонным (апериодическим1 изменением скорости обезуглероживания, т. е. отсутствием ее колеба1О тельности.

Установленный ход обезуглероживания связан с процессами накопления кислорода в отдельных объемах металла, переносом реагирующих веществ, адсорбционными свойст15 вами углерода и т. д. и наблюдается при продувке любой жидкой металлической ванны вне зависимости от ее конструкции.

Смена колебательности мгновенной скорости обезуглероживания V, происходит при oin20 ределенном содержании углерода в металле (С)„.„.; значения (С)к,, зависят от начальных условий осуществления процесса обезуглероживания и режима продувки U.

При достаточном количестве эксперимен25 тов зависимость всегда может быть установлена для данного типа сталеплавильного агрегата, например, в

50 виде уравнения регрессии.

Изобретение относится к области применения кислорода в сталеплавильных агрегатах.

Известны способы контроля режима обезуглероживания и прекращения продувки на заданном углероде при получении низкоуглеродистого металла, по которым либо непрерывно измеряют и рассчитывают скорость окисления углерода в течение всего хода обезуглероживания, либо используют для этих целей ряд косвенных показателей (светимость факела, интенсивность шума и др.).

Предложенный способ отличается тем, что режим обезуглероживания контролируют путем фиксации момента прекращения колебательности мгновенной скорости обезуглероживания, прогнозирования концентрации углерода в этот момент времени в зависимости от начальных значений технологических факторов и режима продувки, расчета дальнейшего изменения концентрации углерода в металле как функции времени. Это обеспечивает достаточно высокую точность и соответственно позволяет сократить число недодувок (переду|вок), увеличить |выход годного металла, уменьшить насыщение металла кислородом, что приводит к повышению производительности сталеплавильното агрегата, снижению себестоимости металла и повышению его качества. (с)„,„= (т (с)„и) (1) 333194

Составитель Е. Васильев

Техред Л. Богданова Корректор Е. Миронова

Редактор Н. Корченко

Заказ 1037/5 Изд. Мз 479 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Следовательно, контроль режима обезуглероживания при содержании углерода в металле (С); ((С)„,л (продувка с целью получения низкоуглеродистого металла) можно производить путем измерения времени t„-,, исчезновения колебательности мтновенной скорости обезуглероживания и дальнейшего расчета по уравнению (С); = (С)„,„е — —,оа.) где t — текущий момент времени продувки; а — экспоненциальный множитель, зависящий от начальных условий планки (температура металла перед, продувкой, состав металла н т. п.).

Далее из уравнения (2) можно определять время остановки продувки на заданном содер>канин углерода в металле (С)„t, = — In - — — " (3) а (с)к т. е. для конкретной плавки (продувки), когда заранее известны величины а; (С)кол., (С)к, остановка продувки:на заданном содержании углерода (С) ((С)во,производится на основании измерения времени исчезновения колебательности мгновенной скорости обезуглероживания и расчета по формуле (3).

Для большинства продувок 4» составляет около (0,8 — 0,95) 1к, а необходимость измерений мгновенной скорости обезуглероживания практически равна 5 — 20% времени продувки, что существенно упрощает текущий контроль процесса.

1О Предмет изобретения

Способ контроля режима обезуглероживания при получении низкоуглеродистых сталей продувкой металла кислородом с иополь15 зованием,при прогнозировании начальных условий продувки, отличающийся тем, что, с целью определения текущего содержания углерода в металле и у|прощения процессов контроля, в нем используют свойства коле20 бательности мгновенной скорости обезуглероживания: фиксируют момент ее прекращения в заключительный период продувки с прогнозированием концентрации углерода в данный момент времени и определяют дальнейшее

25 изменение концентрации углерода по затухающему экопоненциальному закону.

Способ контроля режима обезуглероживания Способ контроля режима обезуглероживания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в металлургии в процессах высокотемпературного жидкофазного восстановления металлов из оксидных композиций

Изобретение относится к способу обезуглероживания стального расплава для производства сталей с высоким содержанием хрома продувкой кислородом

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству высокохромистых сталей в агрегате аргонокислородного рафинирования (АКР)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессе управления металлургической плавкой

Изобретение относится к металлургии и предназначено для выполнения измерений в жидкостях, в частности в расплавленных металлах
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к обеспечению бесперебойной работы металлургического оборудования путем управления электроприводом исполнительных механизмов металлургических машин и агрегатов

Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к управлению продувкой металла в конвертере, и может быть использовано при нарушении режима шлакообразования и появлении угрозы выбросов металла и шлака
Наверх