Патент ссср 333655

 

333655

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.Xf.1968 (Эй 1284469/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приорй гет

Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 24.V,.1972

М. Кл. Н 02k 15/02

Комитет оо делам изобретений и отттрьтий

При Совете Министров

СССР

УДК 621.914.4:621.313. .3.043.2 (088.8) Авторы изобретения рСЕСОЮЗ я

110 БЫК-П1@%".0М

БИБЛИОТЕКА

М. А. Гольдштейн и A. М. Гольдштейн

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА СЕРДЕЧНИКА CTATOPA

ТУРБОГЕНЕРАТОРА

Изобретение относится к технологии электромашиностроения, в частности к технологии изготовления корпусов сердечников крупных турбогенераторов.

Известные способы изготовления корпуса сердечника статора крупного турбогенератора требуют разметки пазов под призмы вырезки пазов в корпусе сердечника статора, для чего корпус устанавливают вертикально на приспособление для разгонки призм по шагу и по радиусу и в вертикальном положении заводят призмы в пазы и предварительно закрепляют их. После заводки всех призм устанавливают контрольную призму, выверяют ее с помощью всевозможных приспособлений и измерительных инструментов.

После окончательной установки первой контрольной призмы устанавливают остальные призмы в той же последовательности, после чего окончательно приваривают призмы при вертикальном положении рамы сердечнйка статора. Большая длина призм и большой объем наплавляемого металла деформируют всю раму сердечника, поэтому после приварки призм доводят их размеры по шагу и по радиусу. Указанную доводку производят способом местных наплавок на призмы, шлифовкой вручную с помощью шлифмашинки, шабровки и опиловки.

Известные способы требуют больших затрат ручного труда и времени, примейения большого количества приспособлений и инструмента. При этом все это не обеспечивает высокой точности обработки рамы и процесс шихтов,ки сердечника статора усложняется, так как в процессе шихтовки сегментов жестей сердечника статора необходима доводка отдельных призм по сегменту.

Целью предлагаемого изобретений является повышение точности изготовления и снижение трудоемкости изготовления корпуса сердечника статора. Указанная цель достигается тем, lS что устанавливают заготовку корпуса сердечника статора вертикально, зажимают и фрезерованием сверху вниз или снизу вверх выполняют пазы в кольцевых ребрах под установку призм, затем раму устанавливают горизон20 тально, в выфрезерованные пазы заводят призмы, прихватывая их электросваркой, после чего окончательно приваривают призмы к кольцевым ребрам с помощью электросварочного полуавтомата в среде защитного газа, 25 снова устанавливают корпус вертикально койцентрично колонне и производят окончательную обработку призм фрезерованием по трем плоскостям одновременно. ,На чертеже приведено устройство для осу30 ществления предлагаемого способа.

333655

Зо

На фундаментном основании 1 закреплен центратор 2 с размещенной и закрепленной вертикально в его центре колонной 8. На центрирующие платики 4 центратора устанавливают вертикально заготовку корпуса 5 сердечника статора и зажимают сверху траверсой б сцентрированной по колонне 8 при помощи центрирующих платиков 8, закрепленных на траверсе.

Таким образом, траверса б сочленяет корпус 5, центратор 2 и колонну 8 в единое жесткое соединение, лишенное вибрации. Благодаря этому нежесткий корпус сердечника статора приобретает жесткость и позволяет производить механическую обработку с высокой точностью и высокой чистотой. На колонне 8 установлена площадка 9, перемещаемая с помощью винта 10 вверх и вниз внутри корпуса.

Винт 10 вращается редуктором 11, установленным на коническом диске 7. На площадке размещены фрезерные головки 12. Каждая фрезерная головка установлена на своем суппорте, позволяющем перемещать ее во всех направлениях, и снабжена индивидуальным приводом. Для фиксации положения фрезерных головок относительно призм корпуса сердечника статора на площадке установлен дополнительный диск 18 с беговой канавкой и фиксирующими отверстиями. Диск выполнен сменным, что дает возможность обрабатывать корпусы с различным количеством призм.

Площадка снабжена, по крайней мере, одним поводковым устройством 14, фиксирующим возможные тангенциальные смещения площадки 9 относительно обрабатываемого корпуса 5.

Обработку корпуса производят следующим образом.

Устанавливают заготовку корпуса 5 сердечника на платики 4 центратора 2 и зажимают траверсой б. Подводят фрезерные головки 12, зафиксированные на сменном диске 18, соогветствующем типу обрабатываемой заготовки (количеству призм сердечника ста горя) .

Включают привод площадки и фрезерных головок и производят фрезеровку пазов под призмы перемещением площадки 9 сверху вниз или снизу вверх по винту 10. Одновременно фрезеруют столько пазов, сколько фрезерных головок установлено «а площадке 9.

Скорость подачи площадки и головок выбирают в зависимости от режима резания. 3атем, расфиксировав фрезерные головки 12, перемещают их по беговой канавке диска 18 и фиксируют для обработки следующей группы пазов под призмы. Таким образом фрезеруют все пазы. После этого снимают заготовку корпуса, устанавливают его на горизонтальной кантователь, заводят призмы в выфрезерованные пазы, прихватывая их электросваркой.

По мере заводки очередной призмы проворачивают кантователь таким образом, чтобы заводимая призма находилась в нижней точке горизонтально установленного корпуса.

После того, как заведены и прихвачены все призмы, окончательно приваривают призмы с помощью электросварочного автомата в среде защитного газа.

Затем снова устанавливают корпус 5 на приспособление, на одной из призм (не обработанной) закрепляют П-образную насадку

15, соединяют ее с поводковым устройством

14, зафиксированным на сменном диске 18, предотвращая этим возможность смещения площадки относительно рамы при обработке призм и обеспечивая точность обработки призм по шагу и радиусу. Подводят фрезерные головки, зафиксированные на сменном диске, и фрезеруют первую группу призм по трем посадочным плоскостям, выступающим за контур кольцевых ребер, перемещая площадку сверху вниз или снизу вверх. Точность размеров призм по шагу и радиусу обеспечивается наличием на сменном диске 18 фрезерных головок 12 и на поводковом устройстве 14 фиксирующих отверстий. После обработки первой группы призм расфиксируют поводковое устройство и фрезерные головки и перемещают их для обработки следующей группы призм. При этом II-образную насадку снимают, а поводковое устройство соединяют с одной из уже обработанных призм, где оно остается до окончания обработки всех призм.

Аналогично обработке первой группы призм обрабатывают вторую группу и так далее до окончательной обработки всех призм. После этого производят контрольный замер размеров рамы и передают ее на шихтовку жестей сердечника статора.

Предмет изобретения

Способ изготовления корпуса сердечника статора турбогенератора, включающий выполнение пазов под призмы в заготовке, установку призм, их приварку и обработку под шихтовку жестей сердечника статора, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения точности и ускорения технологического процесса, заготовку корпуса устанавливают вертикально, закрепляют и в кольцевых ребрах заготовки выполняют пазы под призмы посредством фрезерных головок, вертикально перемещающихся по колонне внутри заготовки, которую затем устанавливают горизонтально и в полученные пазы вводят призмы, прихватывая их сваркой, после чего производят окончательную приварку призм к ребрам, снова устанавливают заготовку корпуса вертикально концентрично колонне и производят окончательную обработку призм фрезерованием по трем плоскостям одновременно с помощью указанных фрезерных головок.

Корректор Т. Китаева

Редактор Л. Бердник

Техред Л. Богданова эказ 1420/13 Изд. № 614 Тираж 448 Подписпос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретепий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2