Выходной направляющий аппарат центробежной турбомашины

 

334406

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 23ЛII.1971 (М 1632905/24-6) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано ЗОЛ11.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания З.V.1972

N. Кл. F 04d 29!!04

F Old 9!O2 комитет по делам иаобретений и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 621.515(088.8) Авторы изобретения

Ю. Б. Галеркин, К. П, Селезнев и Л. К Чернявский, Ленинградский политехнический институт им. М, И, Калинина

Заявитель

ВЫХОДНОИ НАПРАВЛЯЮЩИИ АППАРАТ

ЦЕНТРОБЕ)КНОЙ ТУРБОМАШИНЫ

Изобретение относится к области турбомашиностроения.

Известны выходные направляющие аппараты центробежных турбомашин с отводом рабочей среды от колеса по двум противоположным радиальным направлениям в выходные патрубки с шириной, большей диаметра окружности входа в аппарат, содержащий два разделителя и расположенные между ними направляющие лопатки.

Описываемый выходной направляющий аппарат центробежной турбомашины отличается от известных тем, что задние поверхности разделителей выполнены по логарифмическим спиралям, угол которых равен углу потока на окружности входа в аппарат, а направляющие лопатки изогнуты по линиям, сопрягающим прямолинейные траектории рабочей среды в выходных патрубках с логарифмическими спиралями, проведенными из точек окружности входа, соответствующих указанным траекториям и имеющими угол, равный углу спирали задней поверхности разделителя.

Это позволяет повысить аэродинамическую эффективность аппарата.

На чертеже схематично изображен описываемый выходной направляющий аппарат, поперечный разрез.

Аппарат состоит из двух одинаковых разделителей 1 и двух одинаковых групп направляющих лопаток 2. Аппарат отводит осесимметричный поток, выходящий из рабочего колеса т с диаметром d, по двум противоположным радиальным направлениям в выходные патрубки 4. Ширина А выходных патрубков больше диаметра D окружности О входа в направляющий аппарат.

Каждый разделитель имеет переднюю по1С верхность 5 и заднюю поверхность б, давление газа на которую меньше, чем на переднюю поверхность. Задние поверхности разделителей 1 выполнены по логарифмическим спиралям, угол, которых равен углу потока

15 а на окружности входа в направляющий аппарат, а полюс находигся на оси компрессора. Эти поверхности плавно сопрягаются с соответствующими прямолинейными стенками выходных патрубков 4. В результате такого

20 построения задних поверхностей разделителей получается весьма значительное угловое смещение Р вершин разделителей от плоскости 7, проходящей через ось компрессора перпендикулярно оси выходных патрубков.

25 Передние поверхности 5 разделителей 1 очерчены по дуге окружности максимального радиуса и плавно переходят в соответствующие стенки выходных патрубков.

Направляющие лопатки 2 выполнены неЗО профилированными (постоянной толщины) и

334406

Составитель 3. Полетаева

Техред А. Камышникова Корректор Л. Царькова

Редактор Е. Кравцова

Заказ 176/790 Изд. Ме 454 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» изогнуты по дугам окружности максимального (в пределах выбранного размера В) радиуса, сопрягающим прямолинейные траектории 8 в выходных патрубках 4 с логарифмическими спиралями 9, проведенными из точек окружности 0 входа, соответствующих траекториям 8. Угол логарифмических спиралей 9 равен углу потока на окружности 0 входа, полюс спиралей 9 находится на оси компрессора.

Благодаря такому выполнению лопаток входные кромки их располагаются за пределами окружности 0 входа, на этой окружности располагаются только вершины разделителей 1.

Предмет изобретения

Выходной направляющий аппарат центробежной турбомашины с отводом рабочей среды от колеса по двум противоположным радиальным направлениям в выходные патрубки с шириной, большей диаметра окружности

5 входа в аппарат, содержащий два разделителя и расположенные между ними направляющие лопатки, отличающийся тем, что, с целью повышения аэродинамической эффективности, задние поверхности разделителей

10 выполнены по логарифмическим спиралям, угол которых равен углу потока на окружности входа в аппарат, а направляющие лопатки изогнуты по линиям, сопрягающим прямолинейные траектории рабочей среды в выходl5 ных патрубках с логарифмическими спиралями, проведенными из точек окружности входа, соответствующих указанным траекториям, и имеющими угол, равный углу спирали задней поверхности разделителя.