Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов

 

О П И С А Н И Е 334462

ИЗОЬРИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соииалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.Ч!1.1970 (№ 1461465/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.I I I.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27.IV.1972

М. Кл, F 26Ь 25/22

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.047.755.7.012-52 (088.8) Авторы

Фю /Ф - ° г - 1 изобретения Е. С. Кричевский, В. В. Стальский и С. В. Сторщквико.

- .. ° .. „„ .. хт f1,1 ц.

Заявитель Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового КрасноЩДнаЩЩ ;.„; „" горный институт им. Г. В. Плеханова

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

iI

Известны способы автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов во вращающихся сушильных барабанах путем стабилизации влажности высушенного материала.

Цель изобретения — повышение производительности процесса атри макси мальвой экономичности каждого барабана.

Это достигается тем, что осуществляют интегрирование по времени расхода сырого материала на все барабаны и изменяют нагрузки барабанов и температуру в топках до тех пор, .пока сумма величин нагрузок всех барабанов не будет равна интегральному значению расхода сырого материала, причем интегральную нагрузку измеряют по силе .тока приводных электродвигателей барабанов при коррекции натрузкп каждого барабана п коррекцию ведут с необходимым запаздыванием после введения соответствующих поправок температуры в топках. На чертеже показана установка для сушки концентрата, регулирование в которой осуществляют по предложенному способу.

Во вращающийся барабан 1 поступает по течке 2 нз бункера 8 сырой концентрат, В топке 4 сжигают топливо, подаваемое по трубопроводу 5, и продукты сгорания (сушильный агент) движутся по барабану 1 под действием тяги, обеспечиваемой дымососом б.

Высушиваемый материал продвигается по наклонному барабану, вращаемому электродвигателем 7 через редуктор 8. Разгрузка материала из барабана происходит по разгрузочной течке 9, загрузка всех сушильных барабанов — с общего входного транспортера 10.

Кроме бункера 8 барабана, с входного транспортера материал поступает в бункер 11 других работающих барабанов (на чертеже «е

10 показаны) .

Сушильные барабаны 1 оборудованы регулирующими органами, исполнительными двигателями и оснащены приборамп автоматического контроля и регулирования. Для стабп15 лизации температуры в топке 4 барабана 1 установлена термопара 12, сигнал от которой через потенциометр 13 и изодромный регулятор 14 воздействует на исполнительный двигатель 15 и заслонку 16 на трубопроводе топлива таким образом, что температура в топке соответствует заданию, определяемому задатчиком 17.

Сырой материал из бункера 8 поступает на ленточный весоизмеритель 18, который передает мгновенное значение веса .материала на расходомер 19; с помощью регулятора 20, исполнительного двигателя 21 и питателя 22 значение нагрузки барабана поддерживается постоянным и соответствует заданию от за30 датчика 23, Интегральный расход сырого ма334462

65 териала — вес материала в барабане косвенно измеряют Ilo току двигателя, вращающего барабан 1, амперметром 24. Стабилпзаци1о влажности высушиваемого материала иа выходе барабана осуществляет чувствительным элементом 25 влагомера 26 и изодромвым регулятором 27, воздействующим через исполнительный двигатель 28 на направляющий аппарат 29 дымососа 6. Для улучшения динамических свойств системы в процессе регулирования участвует температура внутри барабана, измеряемая термопарой 30 и автоматическим потенциометром Л. Сигнал от потенциометра обрабатывается дифференцпатором

32 и поступает на регулятор 27. Влажность вы: одного .продукта задается задат шком 33.

Бес подаваемого во все бараоаны сырого материала измеряют весоизмерителом 34, встроенным в транспортер 10. От расходомера 35 сигнал подается через интегратор-преобразователь 36 на задатчики 37 регуляторов

3h расхода сырого Материала всех барабанов.

Кроме .того, сигнал от интегратора-преобразователя 36 поступает на,прибор 39 сравнения; который "сравнивает фактическое значение веса материала в данном барабане с заданной долей веса данного барабана, измеренной расходомером 35 и выделенной интегратором-преобразователем 36.

В схеме предусмотрена также световая и звуковая сигнализация 40.

Трубопровод воздуха, идущего на горение, и соответствующие автоматические и регулирующие приборы на чертеже не показаны.

Способ автоматического регулирования процесса сушки заключается в следующем. При нормальной работе систем автоматической стабилизации влажности каждого сушильного барабана вес,концентрата в каждом барабане, косвенно измеряемый по току электродвигателя 7 амперметром 24, соответствует уставке задатчика 23 системы стабилизации веса. В случае, если между интегральным расходом, определенным по току двигателя, и мгновенным значением, Определяемым уставкой системы (9 — 20, появляется разбаланс, регулятор 38 восстанавливает баланс измененном уставки задатчика 23. 1 аким образом, суммарный интегральный вес, заданный задатчиком 37, поддерживается каскадной схемой по фактическому интегральному значению. Прп этом изменение уставки регулятора (по специальной программе) нагрузки барабана происходит с некоторой задержкой но времени, а соответствующее изменение уставки регулятора 14 топлива, т. е. управляющего (компенсирующего) воздействия, без программной задержки. Это позволяет провести, необходимое упреждение и улучшает качество регулирования, так как облегчает работу основному регулятору стабилизации влажности и делает всю систему более экономичной.

Суммарный интегральный вес, определенный по точкам электродвигателей всех барабаиов, корректируется интегратором-inpeoopaзователем d6, получающим сигнал — значение фактического веса с входного транспортера

10 от весопзмерителя 34. В случае, если интегрирование за длительный период (например, один час, два часа и т. д.) покажет необходимость изменить уставку относительно некоторого наперед заданного значения, интеграторпреобразователь 36 воздействует па все задатчики 37 в,необходимую сторону на определенную величину. Зта разомкнутая цепь управления позволяет управлять производительностью всех барабанов по фактическому (интегральному) значению подаваемого в цех сырого материала, причем мелкие нарушения режима (короткие остановки, временное снижение производительности и т. д.) фильтруются — не принимаются во внимание, а изменение влажности сырого материала косвенно учитывается, как изменение его веса.

Если производительность всех барабанов выходит за пределы рабочего диапазона, что может быть связано с какой-либо неисправностью, то прибор 39 сравнения (алгебраического суммирования) сигналов or интегратора-,преобразователя 36 и от регулятора 38 рассматриваемого и других барабанов, включает световую и звуковую сигнализацию.

iso разным причинам различные барабаны могут иметь отличающиеся одна от другой уставки регуляторов интегральной производительности на задатчиках (37 и др.). Тогда интегр атор-пр еобр азов атель 36,производит пропорциональное (уставкам) деление.

Хаким образом, интегральное значение, веса от расходомера 35 делится в интеграторе-преобразователе 36 на пропорциональные уставки задатчиков и воздействует,на них соответственно этим уставкам и новому суммарному интегральному значению расхода материала на все бара|баны.

Предмет изобретения

1. С|пособ автоматичеокого регулирования процесса сушки сыпучих материалов во вращающихся сушильных барабанах путем стабилизации влажности высушенного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при максимальной экономичности каждого барабана, осуществляют интегрирование по времени расхода сырого материала на все барабаны и изменяют нагрузки барабанов и температуры в топках до тех пор, пока сумма величин нагрузок всех барабанов не будет равна интегральному значению расхода сырого материала. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интегральную нагрузку измеряют по силе тока приводных электродвигателей барабанов при коррекции нагрузки каждого барабана и коррекцию ведут с необходимым запаздыванием аосле введения соответствующих поправок температуры в топках, Составитель Ю. Мартинчик

Редактор И. Грузова Техред T. Ускова Корректор T. Миронова

Заказ 1154)14 Изд. № 481 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытпй прп Совете . !пнпстров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2