Способ получения комбипированного мыла
о л и — ею и и в
ИЗОБРЕТЕНИЯ
33527I
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.И1.1970 (№ 1460242/23-4) с присоединением заявки №
При о ритет
Опубликовано 11 IV.1972. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 6.V.1972
М. Кл. С 11d 13/10
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 661.185 (088.8) Авторы изобретения
В. М. Шередеко, Б. И. Леденев, H. К. Турло, К. M. Игнатенко, Г. Д. Темиров, К. М. Головко, 3. А. Орлова, В. A. Цыплакова и В. В. Назаренко
Краснодарский масложирокомбинат
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МЫЛА
Изобретение относится к области мыловарения, а именно к способу получения комбинированного мыла «Синол», Известен способ получения комбинированного мыла путем интенсивного механического перемешивания хозяйственного мыла с другими компонентами и последующей сушки. Недостатками такого способа являются недостаточная степень однородности массы и продолжительность процесса.
С целью придания массе однородности по предлагаемому способу перемешивание ведут острым паром с последующим набуханием и растворением введенных компонентов в течение 12 — 16 час.
Предлагаемый способ осушествляют с.педующим образом.
В котел для варки мыла загружают последовательно основу — 72% -ное хозяйственное мыло, карбоксиметилцеллюлозу, алкилоламиды, сульфанол и триполифосфат натрия при интенсивном перемешивании острым паром. Затем мыло оставляют для набухания и р астворения введенных компонентов на 12—
16 час, В мыле должно быть 53 — 55% жирных кислот. Далее через подогревательную колонку (давление греющего пара 1 атм1 мыло на5 правляют в вакуум-сушильную установку (остаточный вакуум в установке не выше
20 ли рт, ст.). В готовом мыле содержится
62 — 64% жирных кислот.
Предлагаемый способ прост в осуществле10 нни, так как позволяет получать мыло с полезными добавками на имеющемся в мыловаренной промышленности стандартном оборудовании, 15
Предмет изобретения
Способ получения комбинированного мыла путем интенсивного перемешпванпя хозяйственного мыла с другими компонентами с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с
20 целью придания массе однородности, перемешнвание ведут острым паром с последующим набуханием и растворением введенных компонентов в течение 12 — 16 час.
