Способ регулирования теплового режима в электропечи

 

335677

О П И CA Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советсинв

Сациалистичесвих

Расаублив

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗО.Х1.1970 (№ 1497808/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 11.!Ч.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 18.V,1972

М. Кл. G 05d 23/00 комитет аа релам иэобретений и открытий ори Совете тлннистрав

CGGP

УДК 65 011 56 621 365 2 (088.8) Авторы изобретения В. С. Смирнов, О. М. Крыжановский, Е. Г. Чугунный и И. В. Бейко

Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской ССР

СГ1ОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕ)КИМА

В ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Известны способы регулирования теплового режима расплава в электропечах путем контроля температуры объекта управления, сравнения ее с заданной и изменения электрической мощности, вводимой в агрегат перемещением электродов печи. При этом отмечается возможность перерегулирования с получением недопустимо большой амплитуды колебаний температуры расплава при увеличении его количества или черезмерно частое перемещение электродов при понижении количества расплава, что приводит к перерасходу электроэнергии и уменьшению стойкости футеровки.

По предложенному способу, позволяющему поддерживать заданную амплитуду колебаний температуры расплава при переменном его количестве в ванне печи, изменяют коэффициент усиления регулятор а теплового режима до получения заданной амплитуды колебаний температуры, величины задания регулятора электрической мощности суммируют с величиной дополнительного синусоидального сигнала.

Способ поясняется чертежом, где 1 — блок измерения температуры, 2 — сумматор сравнения температуры, 3 — регулятор теплового режима, 4 — сумматор сравнения и задания электрической мощности, 5 — генер атор импульсов, 6 — усилитель, 7 — привод перемещения электродов, 8 — рафинирующее устройство, 9 — счетно-реш ающее устройство, 10— сумматор сравнения величины амплитуды автоколебаний и 11 — корректирующее устрой5 ство.

Сигнал измеренной температуры с выхода блока 1 поступает в сумматор 2, где сравнивается с заданным значением температуры.

Величина ошибки идет на вход регулятора

10 теплового режима 8, который изменяет величину задания в сумматоре 4, подключенном к генератору импульсов 5. Величина ошибки поступает на вход усилителя 6, который управляет приводом перемещения электродов 7. По15 следний изменяет мощность, вводимую в рафинирующее устройство 8. Счетно-решающее устройство 9 фиксирует амплитуду температуры эмульсии, причем сигнал с него направляется в сумматор 10, где сравнивается с за20 данным значением. Разность сигналов идет на вход корректирующего устройства 11, которое дискретно через заданные интервалы времени изменяет коэффициент усиления регулятора теплового режима 8. Интервалы вре25 мени подбираются экспериментально и зависят от инерционности объекта регулирования.

Величина синусоидального сигнала генератора 5 подбирается таким образом, что в результате передвижения электродов изменяет30 ся мощность, вводимая в рафинирующее уст335677

Предмет изобретения

Составитель Л. Селезнева

Техред Т, Курилко Корректор В, жолудева

Редактор О. Филиппова

Заказ 1295 1 Изд. М 466 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-ЗЗ, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ройство, и при этом амплитуда колебаний температуры находится в допустимых от технологии пределах, Синусоидальный сигнал подается на инфранизкой частоте. Частота выбирается в зависимости от инерции изменения температуры. Например, положительный и отрицательный сигналы чередуются через каждые 30 — 40 сек.

Масса синтетического шлака, находящегося в устройстве (с температурой 1700 С), значительно меньше массы поступающего металла (например, с отношением 1:4), температура которого 1500 С. Поэтому отклонение температуры от заданного значения при изменении объема эмульсии значительно. В процессе рафинирования регулятор теплового режима поддерживает заданную температуру. Однако в течение процесса объем металлошлаковой эмульсии в устройстве изменяется и в результате происходит изменение заданного теплового режима. Поэтому необходимо изменять мощность подогрева, то есть коэффициент усиления регулятора теплового режима, в зависимости от величины объема металлошлаковой эмульсии в устройстве. Для этого фиксируется определенный уровень металлошлаковой эмульсии и задается амплитуда допустимых автоколебаний температуры. В случае изменения объема эмульсии произойдет изменение амплитуды колебаний температуры относительно заданного значения.

В результате корректирующее устройство сменит коэффициент усиления регулятора течлового режима до восстановления заданного режима. Например, объем металлошлаковой

5 эмульсии уменьшился, в рафинирующее устройство вводится избыточная мощность. Амплитуда колебаний возрастает и корректирующее устройство начнет уменьшать коэффициент усиления регулятора до тех пор, пока

10 не восстановятся колебания температуры с параметрами, соответствующими заданному режиму, 15 Способ регулирования теплового режима в электропечи преимущественно при рафинировании металла синтетическими шлаками, включающий измерение температуры расплава, сравнение ее с заданной и перемещение

20 электродов печи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданной амплитуды колебаний температуры расплава, суммируют напряжение задания регулятора электрической мощности с напряжением дополнительного

25 сигнала, амплитуда которого соответствует заданной амплитуде колебаний температуры ванны, частота — тепловой инерции ванны, а коэффициент усиления регулятора теплового режима печи изменяют дискретно через за30 данный промежуток времени до восстановления заданной амплитуды колебаний температур ы в анны.