Гальванических покрытий

 

33744I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои»з Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.IV.1970 (№ 1432761!22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.V.1972. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 29Х.1972

М. Кл. С 23Ь 5/72 йомитет оо делам изабретеиий и открытий ори Сосете Мииистрое

СССР

УДК 621.3:035.228 (088.8) Авторы изобретения

И. С. Вороницын, В. П. Манаенко, Э. А. Трат и О. К. Шахбазов

Одесский политехнический институт

Заявитель

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий.

Известен электрод для гальванических покрытий, представляющий собой корпус, внутри которого выполнены продольные каналы, соединенные с поперечными каналами для подвода электролита.

Однако такой электрод не обеспечиваег местного отвода газообразных продуктов электролиза непосредственно от мест их образования при электролитическом процессе, сопровождающемся выделением газообразных продуктов как на детали, так и на электроде, что и приводит к неравномерному распределению тока на поверхности детали.

Цель изобретения является интенсификация процесса гальванического покрытия и обеспечении равномерности распределения тока на поверхности детали.

Это достигается тем, что в корпусе выполнены отводящие каналы, расположенные между продольными каналами.

На фиг. 1 представлен электрод, общий вид; на фиг. 2 — устройство для нанесения гальванических покрытий с использованием предлагаемого электрода, общий вид и разрез по

А — А.

Электрод представляет собой корпус 1, внутри которого выполнены продольные каналы а, соединенные с поперечными каналами б для подвода электролита, и отводящие каналы в, расположенные между продольными каналами.

Ввиду того, что продольные каналы равномерно расположены в корпусе электрода относительно обрабатываемой поверхности по длине детали, а,подводящие каналы равномерно распределены по длине продольных каналов и имеют с ними сообщение, на поверхности

1п электрода, обращенной в сторону обрабатываемой поверхности детали, образуется система подводящей перфорации. Каналы подводящей перфорации обеспечивают равномерный подвод свежего электролита по всей поверх15 ности детали, подвергающейся электролитической обработке.

Отвод отработанного электролита и газообразных продуктов электролиза из междуэлектродного пространства производится по

20 отводящим каналам. Равномерно расположенные отводящие каналы по поверхности электрода образуют систему отводящей перфорации, обеспечивающую равномерный отвод отработанного электролита и газообразных про25 дуктов электролиза от всей поверхности детали, подвергающейся электролитической обработке.

Электролит, поступающий принудительно от насосной установки, попадают через подводяЗО щий штуцер 2 в распределительный фланец 8

337441 Риг. 1

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Народная

Заказ 1629/17

Тираж 448

Изд. № 637

Подписное

Тнпогра фи я, и р. Са пупов а, 2 анодного устройства. Далее, через продольные а и подводящие б каналы электрода электролит равномерно подается на поверхность детали 4. Противоположная сторона устройства от распределительного фланца закрывается крышкой 5. Прижатие крышки и распределительного фланца к электроду и детали обеспечивается стяжными шпильками 6.

При достаточной производительности подающей установки электролит заполняет межэлектродное пространство (зону электролиза) и затем выходит через отводящие каналы в.

При электролитической обработке внутренних поверхностей детали отвод электролита осуществляется через внутреннюю часть электрода и сливной штуцер 7.

Если подвести постоянный ток к контактным выводам 8 электрода и к контактным выводам 9 детали, то, при условии заполненного межэлектр одного пространства циркулирующим электролитом, начнется электролитический процесс осаждения металла на поверхность детали или ее растворение в зависимости от электрической схемы соединения электрода и детали.

Газообразные продукты, выделившиеся при электрохимических реакциях, уносятся непрерывно циркулирующим электролитом.

Концентрация газовой суспензии в межэлектродном пространстве по всей площади детали поддерживается постоянной, что обеспечивает высокую степень равномерности распределения тока, а следовательно, и равномерности нанесения (снятия) металла, Каче1О ство обработанной поверхности при этом значительно улучшается.

Предмет изобретения

Электрод для гальванических покрытий, представляющий собой корпус, внутри которого выполнены продольные каналы, соединенные с поперечными каналами для подвода

2О электролита, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и обеспечения равномерности распределения тока на поверхности детали, в корпусе выполнены отводящие каналы, расположенные между продольными

25 ка на лами.