Способ тарировки и поверки гигрометров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. 6 01w 1/18

Заявлено 20. т/.1970 (№ 1441054/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.V.1972. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 5Л 1.1972

Комитет по белем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 55).508.7(088.8) Авторы изобретения А. А. Чеканов, С. Л. Полонская, Л. В. Турнянская и А. А. Бегунов

Заявитель

СПОСОБ ТАРИРОВКИ И ПОВЕРКИ ГИГРОМЕТРОВ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам тарировки и поверки гигрометров.

Известные способы аналогичного назначения, заключающиеся в смешении в камере контрольной системы подогретого воздуха и пара, не позволяют испытывать гигрометры для разреженных высокотемпературных парогазовых сред.

Предлагаемый способ не имеет этого недостатка и отличается от известных тем, что в системе создают требуемое разрежение, в зависимости от которого осуществляют дозировку пара, полученную наро-воздушную смесь нагревают до заданной температуры в дополнительной подогревной камере, затем эту смесь разделяют на два потока, один из которых пропускают через испытуемый датчик, а другой направляют в контрольную линию, где конденсационным путем определяют истинное значение влажности рабочей смеси.

На чертеже приведена схема одного из вариантов контрольной системы.

При включении системы устанавливают заданное разрежение, после чего в нее начинает засасыватыся атмосферный воздух, количество которого регулируют краном 1 и периодически контролируют газовым счетчиком 2, путем соответствующего переключения кранов

1, 3 и 4. Далее воздух протягивают через нагреватель б, температуру которого регулируют трансформатором б и контролируют термометром 7. Подогретый воздух поступает в смеситель 8, куда через кран 9 засасывается пар из парогенератора 10.

5 Количество испаряемой воды регулируют напряжением нагревательного элемента с помощью автотрансформатора 11.

Подача пара B смеситель зависит от угла поворота выходного крана 9, величину кото10 рого устанавливают по угломеру 12. Излишек пара сбрасывают в атмосферу или отводят для конденсации его в холодильник.

Полученную в смесителе наро-воздушную смесь подают во второй нагреватель 13, тем15 пературу которого регулируют автотрансформатором 14 и измеряют термометром 15, а разрежение (давление) — мановакуумметром lб.

Таким образом, подготовленная паро-газо20 вая смесь с известными параметрами через трехходовой кран 17 поступает в испытуемый влагомер 18.

Путем поворота крана 17 подготовленная паро-газовая смесь может быть направлена в

25 контрольную линию, состоящую из ловушки с холодильником 19, термометра 20 и газового счетчика 21.

Для уравновешивания давления (разрежения) в основной и контрольной линиях предуЗо смотрен редукционный клапан 22.

Просос измеряемой среды через всю уста337745

Составитель Е. Блохина

Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудева

Редактор T. Иванова

Заказ 1539/10 Изд. № 679 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 новку осуществляют с помощью газодувки (вакуумнасоса) 28.

При подаче смеси в контрольную линию поток попадает в змеевиковый холодильник, где из него вы падает сконденсированная влага и собирается в .мерной бюретке, находя щейся в нижней части холодильника. Зная объем собранной влаги, температуру и объем отходящего газа, влажность при контрольном замере определяют по известной формуле.

Предмет изобретения

Способ тарировки и поверки гигрометров путем смешения в камере контрольной системы подогретого воздуха и пара, отличающийся тем, что, с целью осуществления и спытания гигрометров для разреженных высокотемпературных паро-газовых сред, в системе создают требуемое разрежение, в зависимости от которого осуществляют дозировку пара, полученную наро-воздушную смесь нагревают до заданной температуры в дополнительной подогревной камере, затем эту смесь разделя1О ют на два потока, один из которых пропускают через испытуемый датчик, а другой направляют в контрольную линию, где конденсационным путем определяют истинное значение влажности рабочей смеси.