Неразрезной притир|^1шитеяд

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М Кл В 24Ь 37/02

Заявлено .31.Х11.1966 (№ 1123637/25-8) с присосдиненисм заявки №

Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 15.Ч.1972. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 15.VI.1972

УДК 621.923.7 (088.8) Лвторы изобретения

Л. С. Гутин, А. К. Игнатьев и В, Г. Кислов

Заявитель

Научно-исследовательский институт технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

НЕРАЗРЕЗНОЙ ПРИТИР

Предложенный притир может быть использован в области металлообработки для параллельно-последовательной доводки отверстий в деталях, к точности и чистоте которых предъявляются особенно высокие требования.

Описываемый неразрезной притир отличается от известных тем, что OH со стороны хвостовика имеет конический участок с углом конуса от 0 02 до 0 10, поверхность спиральных канавок, обращенная в сторону вращения прнтира, в поперечном,сечении наклонена относительно нормали к поверхности прнтира в точке пересечения этих поверхностей под углом, величину которого задают исходя из требуемой скорости удаления металла. Кроме того, спиральные канавки имеют выход на центрпрующий конус. Такой притнр улучшает условия образования гидравлического клина, а также предотвращает образование конусности на входной части обрабатываемого отверстия.

Во избежание смешивания свежей и Gopdботанной доводочной пасты прн движении пасты самотеком вдоль канавок последние имеют общее направление.

На фиг. 1 показан неразрезпой притир, общий вид и разрез по А — А; на фнг. 2 — узел I и узел II притира на фиг. 1.

Неразрезной притпр имеет хвостовпк 1 и направляющий цилиндр 2, на поверхности которого имеются спиральные канавки 8. Нижняя часть притира имеет сферический ловитель 4 и центр ирующий конус 5, а верхняя часть †шей б и конический участок 7. На поверхностях цилиндра и конического участка спиральные канавки имеют выход на шейку н центрирующий конус.

Спиральная канавка снабжена рабочей поверхностью а, обращенной в сторону вращения

10 притира.

Пр итир закрепляется хвостовпком в шпинделе станка, а обрабатываемая деталь — в зажимном приспособлении плавающего типа, установленном на столе станка. Перед нача15 лом очередного цикла доводки на поверхность направляющего цилиндра и в спиральные канавки подается определенная объемная доза доводочной пасты в консистентном состоянии.

При поступательном движении притира, в мо20 мент ввода его в обрабатываемое отверстие, ловитель осуществляет предварительную ориентацию этого отверстия относительно продольной оси притира, а точное совмещение осей отверстия и направляющего цилиндра

25 осуществляется центрирующим конусом. В конце первого поступательного хода притнра избыток пасты, нанесенный на его направляющий цилиндр, переносится торцом обрабатываемой детали на шейку, где создается резервЗо ная емкость доводочной пасты, необходимая

3,38,3 54

50 для хорошего заполнения спиральных канавок в течение всего цикла доводки.

В процессе доводки доводочная паста за счет тепла, выделяющегося при доводке, разжижается и движется самотеком вдоль спиральных канавок в направлении от шейки к центрирующему конусу. Здесь по мере накопления до определенного объема она под действием возросшей центробежной силы периодически отделяется от притира. Для этого направление спирали канавок принимают обратным направлению вращения шпинделя (при его правом вращении спираль левая, и наоборот) .

Ilo мере перемещения доводочной пасты вдоль спиральных канавок зерна абразива постепенно разрушаются и их абразивная способность снижается. При этом происходит засорение пасты частицами удаленного металла, вследствие чего меняется ее вязкость, С целью воевременной эвакуации продуктов износа из зоны доводки, скорость перемещения доводочной пасты вдоль спиральных канавок выбирают в зависимости от вязкостных свойств применяемой жидкой фазы, режима обработки, длины направляющего цилиндра, глубины обрабатываемого отверстия и прочности зерен абразива. Эта скорость в известных пределах может регулироваться изменением угла наклона спиральных канавок относительно продольной оси притира, величина которого устанавливается экспериментально.

При гидродинамической доводке интенсивность съема металла зависит, помимо ряда других факторов, от упругости гидравлического клина, образующегося перед фронтом поверхности а спиральной канавки. Упругость гидравлического клина в свою очередь при прочих равных условиях определяется величиной угла а (фиг. 2). Таким образом, производительность процесса, помимо перечисленных факторов, может регулироваться изменением угла а и числа спиральных канавок.

При поступательном движении вдоль спиральных канавок зерна абразива должны совершать вращательное движение вокруг своей геометрической оси и поочередно вступать в контакт с обрабатываемой поверхностью всеми острыми ребрами. Поэтому форма спиральных канавок должна способе вовать хорошему перемеш иванию содержащейся в

30 них доводоч ной пасты, что достигается путем подбора р адиуса R, сопряженного с поверхностью а спиральной к а н а вк и . Пр и очередном поступательном движении притира между обрабатываемой поверхностью и .центрирующим конусом в зоне спиральной канавки образуются торцевые гидравлические клинья, осуществляющие работу микрорезания на длине перебега притира, что, как отмечено выше, черезвычайно важно для достижения высокой геометрической точности обрабатываемого отверстия. Упругость этих гидравлических клиньев может регулироваться в некоторых пределах изменением угла у.

Так как режущая способность доводочной пасты в начале потока выше, чем в конце, то на участке, примыкающем к шейке, интенсивность съема металла несколько выше, Благодаря этому обрабатываемое отверстие на некотором участке приобретает коническую форму. С целью исключения влияния этого фактора и достижения строгой цилиндричности обработанного отверстия, предусмотрен калибрующий конус 8 с углом р, на участке которого упругость гидравлических клиньев ниже, чем на участке направляющего цилиндра. При калиброванными конусность, накопленная обрабатываемым отверстием на предыдущей стадии процесса, уменьшается.

Предмет изобретения

Неразрезной притир со спиральными канавками U-образной формы для перемещения по ним абразивной суспензии для обработки цилиндрических отверстий, отличаюгцийся тем, что, с целью предотвращения образования конусности на входной части отверстия, îí со стороны х востовика имеет конический участок с углом конуса от 0 02, д о 0 10, спиральные канавки имеют выход на центрируюший конус, а для улучшения условий образования гидравл ического клина поверхность спиральной канавки в поперечном сечении, обращенная в сторону вращения притира, наклонена относительно нормали к поверхности притира, расположенной в точке пересечения этих поверхностей под углом, определяемым скоростями вращательного и возвратно-поступательного движений и консистенцией абразивной су"пензии.