Установка для непрерывной пропитки материалов пористой структуры
О П И С А Н И Е 339430
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.1.1970 (№ 1395249!23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 24.V.1972. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 16Х1,1972
М. Кл. В 29j 1i04
Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.054(088.8) Автор тя изобретения
А. Г. Изотов, H. А, Матвеев и А. В. Савосин
ВСЕСОЮЗНАЯ
1БО-ТЕХОВ ЧЕСКАЯ
Заявитель Орловский научно-исследовательский институт легкого машино
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ МАТЕРИАЛОВ
ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ
Изобретение предназначено для использования в промышленности производства синтетических материалов, преимущественно на предприятиях, занимающихся изготовлением искусственной кожи на волокнистой основе.
Предлагаемая установка может применяться на завода, выпускающих искусственную кожу для верха обуви и кожгалантерейных изделий из нетканых волокнистых материалов с применением растворов и дисперсий полимеров.
Известна установка для непрерывной пропнтки материалов пористой структуры, содержащая пару вращающихся навстречу друг другу уплотняющих валов, смонтированных внутри ванны с пропиточным составом.
Известная установка сложна в эксплуатации, ее обслуживание затруднительно, в частности весьма трудоемка операция заправки материала перед началом работы, для переналадк и установки при замене пропитываемого материала или пропитывающего состава требуется длительный цикл сложных операций, связанных с необходимостью регулирования режимов настройки.
В предлагаемой установке для улучшения эксплуатационных характеристик и обеспечения быстрой перенастройки режима работы уплотняющие валы смонтированы на независимой от ванны раме, причем верхний из валов оснащен механизмом его прижагия с постоянньв| регулируемым усилием и нижнему валу, а ванна оборудована механизмом ее подъема относительно обоих уплотняющих
5 валов.
Для облегчения заправки материала прп начале работы,и автоматического изменения зазора между валами в зависимости от толщины материала верхний вал укреплен на откидном
10 кронштейне, оборудованном приводом его принудительного подъема.
На фиг. 1 изображена схема управления; на фиг. 2 показан разрез механизма подьемн верхнего, вала; на фиг. 3 — поперечное сечение
15 муфты, используемой B подъемном механизме.
На остове (на чертежах не показан) закреплен механизм уплотняющих ва703 1, состоящий из нижнего приводного вала 2, верхнего
20 вала 8. Вал 2 жестко связан с подвесками 4, на вал б неподвижно надеты специальные пружинные муфты б.
При помощи червячного колеса 7, черьяка
8 и пружинной муфты б верхний вал 8 имеет
25 окружное перемещение для заправки материала под пропитку и регулирования усилия уплотнения материала за счет имеющихся в муфте б пружин сжатия 9.
Корпус муфты б жестко связан с валом б
30 и червячным колесом 7, подвески 4 мягко свя339430 заны с корпусом муфты посредством пружин сжатия 9.
Для удобства обслуживания и регулирования времени пребывания основы в растворе ванна для раствора 10 имеет вертикальное перемещение при помощи механизма подъема, состоящего из редуктора 11 и винтовой передачи 12.
Для удобного прохода материала предусмотрены заправочные ролики 18, дуговые ширители 14, которые препятствуют сборе»ию материала перед отжимной парой 15 и устрой".òâîì для нанесения адгезионного слоя (б.
На остове установлено устройство для налесения адгезионного слоя lб, состоящее из ванны для раствора 17, регулирующего устройства 18, которое регулирует толщину слоя раствора на ролике 19.
Зазор между роликами 19 и 20 регулируется с помощью винтов 21 и 22, при подаче раствора с ролика 19 на ролик 20 последний переносит раствор на уплотняющую ткань для дальнейшего дублирования на дубл»»рующем устройстве 28.
Обрабатываемая основа, огибая ролики 18, поступает в ванну с рабочим раствором, проходит между уплотняющими валами 2 и 8 и поступает на отжимный механизм, который обеспечивает отжим согласно заданному привесу. Пропитанная таким образом основа поступает на дублирующее устройство, где соединяется с упрочняющей тканью, нз которую предварительно iHBносится адгезионный слой при прохождении ее через устройство для нанесения адгезионного слоя 16.
Конструкция установки позволяет выполнять несколько вариантов заправки в зависимости от требований технологического проце"са, например, упрочняющ".ÿ ткань мос»»ст tIOступать в пропиточную ванну и одновременно с основой проходить пропитку и дублирован е в жале уплотняющих валов.
В случае пропитки основы более вязкими растворами можно увеличить время пропиткч без изменения скорости работы всей поточной линни за счет изменения заправкл основы между валами 2 и 8.
10 Весь процесс обработки основы происходи г в герметически закрытой установке, рабочая зона в которой освещается светильником 24.
Установка снабжена местной вентиляцией.
Предмет изобретения
1. Установка для непрерывной пропитки материалов пористой структуры, например нетканых волокнистых материалов, содержащая
20 пару вращающихся навстречу друг другу уплотняющих валов, смонтированных внутри ванны с .пропиточным составом, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатац»»онных характеристик и обеспечения быстрой
25 перенастройки режима работы, уплотняющие валы смонтированы на независимой от ванны раме, причем верхний из валов оснащен механизмом его прижатия с постоянным регулируемым усилием к нижнему валу, а ванна обору30 дована механизмом ее подъема относительно обоих уплотняющ»»х валов.
2. Установка по,п. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения заправки материала при начале работы и автоматцческого изменения
35 зазора между валами в зависимости от толщины материала, верхний вал укреплен на откидном кронштейне, оборудованном приводом его принудительного подъема.
339430
4-А
Составитель Л. Дмитриев
Техред Л, Богданова Корректор Е. Миронова
Редактор Е. Хорина
Типография, r р. Сапунова, 2
Заказ !801/16 Изд. № 747 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР
Мосива, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
