Способ автомагической коррекции размеровдеталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

3; впснмое от авт. свидетельства №

Заявлено 26Л 1.1968 (Ж 1253716/25-8) М. Кл. В 23b 1/00 с присоединением заявки . й

Приор ите r

Опубликовано 05.V1.!972. Вк!лле1 нь № !8

Дата опубликования описания 23Х1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.941.1(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

У. М, Постонен и 10. С. Эйдельман

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ РАЗМЕРОВ

ДЕТАЛ ЕЙ

Изобретение касается способа металлообработки резанием и способа регулирования размеров деталей преимущественно нежестких и сложной формы.

Известны способы автоматической коррекции размеров деталей при токарно-копировальной обработке с использованием вспомогательного копира, представляющего собой деталь, обработанную на станке по основному копиру без коррекции. Вспомогательный копир вместе с основным устанавливают на станок и считывают их ординаты в процессе обработки детали, вводя сигнал коррекции в копировальную систему станка по величине погрешности формы.

Для уменьшения случайных погрешностей, возникающих при переменных припуске и твердости детали, силы резашгя регулируют по закону, зарегистрированному при обработке вспомогателы(ого копира, !2апример, изменением задающей подачи.

Установив вспомогательный копир вместе с основным на станок, начинают обрабатывать деталь. Суппорт станка снабжают измерительным устройством, которое llo мере перемещения суппорта измеряет отклонение профйля вспомогательного копира от профиля основного копира, Измерительное устройство вырабатывает сигнал, который управляет копировальной системой, Для у.меньшения погрешносгей формы в продольном сечении, вызываемых условиями, отлича(ощимнся от условий резяпия при изготовлении вспомогательного I;OII»p;I (переменный припуск и твердость), силы резания регулируют по закону, зарегистрированному при обработке вспомогательного кош2ра путем, например, изменением задающей подачи. Такое регулирование сил резания 110380ляет обеспе пггь идентичность условий обработки. Г1о мере износа инструмента в процессе обработки возможна периодическая смени вспомогательного копира для подналадкп уровня настройки СПИД.

Г1редмет изобретения

Способ автоматической коррекции р!!зме)1ов деталей Ilj>II токарпо-копировальной обрябо2ке с использованием установленного ня станке вместе с основным коннром вспомогательного копира, представляющего собой,(сталь, обработан2!у!о на станке Ilo основному кош1ру без коррекции, путем считывания Ilx ор IIIIIa I в процессе ооработкп и введения сигнала коррекции llo величине погрешности формы в ко25 пировальнуlо с!!сто му cT3IIK3, 07.2н 222!о!2(222!ел тем, что, с целью повышения точности копирования умеш.шепнем случайных погрешностей, силы резания регулируют по закону, зарегистрироваш1ому при обработке вспомога30 тельного копира, например, изменением задающей подачи,

Способ автомагической коррекции размеровдеталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх