Устройство для очистки обводненных промышленных стоков от вредных веществ

 

340625

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.! Х 1970 (№ 1478172/23-26) М. Кл. С 02с 5/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.VI.1972. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 29Х1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министров

СССР

УДК 628.336.71(088.8) Авторы изобретения

Р. О. Чанышев и Б. Д. Кузнецов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБВОДНЕННЫХ

ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ ОТ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение касается нефтехимической Ilpoмышленностн.

Известны устройства для очистки обводненных промышленных стоков от вредных веществ на факеле бездымного сгорания, содержащее ствол, заканчивающийся головкой смешегкия с нодведенпыгми к ней трубопроводом обводненных промышленных стоков и трубопроводом перегретого пара.

Предлагаемое устройство отличается тем, что трубопровод перегретого пара соединен с трубопроводом обводненных промышленных стоков на расстоянии от головки смешения, достаточном для полного испарения обводненных промышленных стоков. Это уменьшает засорение грунтовыхводотвредных примесей, снижает трудозатраты на их уничтожение.

Испарившись, обводненные промышленные стоки за счет снятия тепла с перегретого водяного пара до температуры его насыщения поступают с образовавши IcB,íàñûùåíèåì водяным паром в головную часть ствола факела, где вредные вещества, ранее находящиеся в обводненных промышленных стоках, сгор ают.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Оно состоит из трубопровода 1 подвода факельного газа, подключенного к столу 2 факела, головки 3 факела, трубопровода 4 подачи перегретого пара с дозатором 5 пара, трубопровода б испарения смешанных потоков с соединенным с пим трубопроводом 7 впрыска обводненных промышленных стоков с дозатором 8 этих стоков и сопла 9.

По трубопроводу 1 факельный газ постоянно поступает в ствол факела с последующим горением в головке факела. Одновременно по трубопроводу 4 поступает через дозатор 5 перегретый пар в трубопровод б. Дозатор 5

10 регулирует количество поступающего перегретого пара на факел. Насосом обводненные промышленные стоки прп помощи трубопровода 7 через дозатор 8 впрыскиваются в трубопровод б. Дозатор 8 регулирует количество

15 поступающих стоков,на впрыск. В трубопроводе б происходит смешивание потоков перегретого пара и обводненных промышленных стоков с испарением последних за счет тепла перегретого пара. Смешанный пар, содержа20 щнй испаренные промышленные стоки (например испаренную фенольную воду), поступает в головку факела через сопло;на создание бездымного горения факельного газа. Сопло распределяет пар в зоне горения факельного

25 газа. Б пламеви факела бездымного горения сгорают вредные примеси, например фенол, Предмет изобретения

Устройство для очистки обводненных про30 мышленных стоков от вредны.; веществ на факеле бездымного сгорания, содержащее

340625

Составитель Л. Шитик

Редактор Т, Шагова

Техред T. Курилко

Корректоры: А. Николаева и М. Коробова

Заказ 18Î6 18 Изд. № 777 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ствол, заканчивающийся головкой смешения с подведенными к ней трубопроводом обводненных промышленных стоков и трубопроводом перегретого пара, отличающееся тем, что, с целью уменьшения засорения грунтовых вод от вредных примесей и снижения трудозатрат на их уничтожение, трубопровод перегретого пара соединен с трубопроводом обводненных промышленных стоков на расстоянии от головки смешения, достаточном для полного испарения обводненных промышленных стоков.

Устройство для очистки обводненных промышленных стоков от вредных веществ Устройство для очистки обводненных промышленных стоков от вредных веществ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх