Патент ссср 341648

 

34I648

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.V.1970 (№ 1436250/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

11риоритст—

Опъбл!!ковано 14 т 1.1972 Бюллетень ¹ 19

М. Кл. Б 28!) 7/20

Хдмитвт по делам изобретений и открытий

JlpH Совете Министров

СССР

У Д К 666.3.022-844 (088.8) Дата опубликования описания 1.XI.1972

Автор ь! изобретения

В. H. Глущенко, И. М. Сова, К. Н. Логвинов и В. А. Алеко

Заявитель

Центральная научно-исследовательская лаборатория по изоляторам и арматуре

ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к электротехнической и керамической промышленности.

1-1едостатками известных пуансонов является образование дефектов ия формусмых поверхностях.

Цель изобретения — упрощение конструкции и облегчение условий формования — достигается тем, что пуансон имест хвостовик, основание которого затыловаио с двух сторон под углом 120 — 150 к плоскости формования, что обеспечивает требуемые условия перемещения массы в процессе формования из-под хвостовика, даст возможность выполнить формусмыс поверхности требуемой конфигурации и размеров, позволяет вводить пуансон в массу с более высокими скоростями.

Иа чертеже схематически изображен пуансон для формовапия керамических изделий, включа!ощий диск 1 и хвостовик 2.

Угол т выбирается в зависимости от свойств массы, скорости ввода пуансона, числа оборотов, формы и размеров полостей изделия. Формукнцая кромка 8:лежит в плоскости формованпя и имеет конфигурацию формуемого изделия, С увеличением подачи (отиоц!ение скорости ввода пуансона в массу и !пслу оооротов форм ы) и умспьшшllгем влажности массы ГО, t x уменьшается п наоборот. С увеличением диаметральных размеров внутренней полости изделия угол уменьшается, при этом подача б также уменьшается.

При формоваипш плоской поверхности донышка внутренней полости изделия угол уменьшается, сферической — — увеличивается.

Оптимальные значения параметров формова10 ния (влаж!!Ость массы, число оборотов формы, скорость ввода пуансона) в каждом кош рстпом случае определяются экспсримсит!!г!!.и1!м путем в зависимости от габаритов и формы изде, t 1tH, cocTBB3 пр им сиясмой см!! Зки ll Ip., 15 при этом уг01 н ко!солстся в предел!!х

120 — 150 .

Пуансон для формования керамических из дслий, включающий диск и хвостовик, отл!!чи-!

О1ци!!ся тем, что, с целью упро!пения коис,рукции и облегчения условий формованпя ке25 рамических изделий, нижний конец хвостовика выполнен под углом = 120- †1 к продольной оси.