Теплоизолирующая сл\есь, используемая при разливке стали
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл, В 22d 7/00
Заявлено 06Х1.1969 (№ 1368192/1336558/22-2) Приоритет 08Х1.19б8, ¹ 3908б/б8, Япония
Комитет по делам
«аобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.746.56(088.8) Опубликовано 14Х1.1972. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 21 V11.1972
Авторы изобретения Иностранцы
Такахо Кавава, Нооуро Симада, Масадзи Коги и Хидетаро Немото (Япония)
Заявитель Иностранная фирма
«Ниппон Кокан Кабусики Кайса> (Япония) ТЕПЛОИЗОЛИРУ1ОЩАЯ СМЕСЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ
ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ
2 — 15
2 — 15
Изобретение относится к области металлургии и мо кет быть использовано при разливке стали, в частности при непрерывной разливке.
Известны защитные теплоизолирующие смеси, покрывающие поверхность расплава, разливаемого в изложницу или в кристаллизатор установки непрерывной разливки.
Цель изобретения — улучшение качества отливаемых слитков путем применения теплоизолирующей смеси, имеющей следующий состав и соотношение входящих в нее компонентов, взятых в вес. %:
Портланд-цемент Основа
11лавиковый шпат 5 — 20
Шамотпый порошок 20 — 40
Кальцинированная сода 2 — 15
Углеродосодержащее вещество
Бура
В качестве углеродсодержащего вещества используют порошок кокса или графитовой пудры. В состав смеси может быть введено вспучивающее вещество в количестве 0,01—
5% При этом процент частиц, имеющих размер менее 0,044 м,и, составляет более чем
50%, что облегчает расплавление смеси. Предлагаемая теплоизолирующая смесь имеет температуру плаг ения 1000 — 1300 С и вязкость от 1000 до 10 пу.аз (г/си сек) при расплавлении ее теплом жидкой стали. Основными элементами являются портланд-цемент и шамотная пудра.
5 Добавление буры снижает точку плавления смеси, что эффективно предотвращает окисление поверхности металлического расплава.
Теплоизолирующая смесь используется следующим образом.
10 Она может подаваться на зеркало металла в конце разливки или в мешочках из бумаги, или синтетической пленки вводится в изложницу до начала разливки стали. При подаче стали в изложницу мешки сгорают, а смесь, 15 расплавляясь, создает покров на зеркало металла. Теплоизолирующая смесь под действием тепла расплава образует шлак, с которым реагируют всплывающие неметаллические включения. В случае сифонной разливки спо20 койной стали применение предлагаемой смеси позволяет отказаться от смазки стенок изложницы. Одновременно улучшается качество слитка. В случае непрерывной разливки стали расплав пз промежуточного ковша в крис25 таллизатор подводят с помощью цилиндрического разливочного сопла, опущенного в кристаллизатор. По достижению определенного уровня н.идкой стали в кристаллизаторе начинают подачу смеси, и после образования
30 слоя шлака конец сопла оказывается погру342323
15
22 женным под слой шлака. Если до расплавления смесь имеет состав, вес. /о. SiO 34,8;
А1вО 14,4; СаО 30,6; CaF 8,6; NaO 3,2; С 5,7, то после расплавления состав изменяется следующим образом: SiO 35,7; А40з 15,7; СаО
29,42; CaF> 8,28; Na O 3,6; С 0,15; МпОа 3, Образующийся на поверхности жидкой стали шлак адсорбирует и удаляет из нее неметаллические включения. Шлак также прилипает к поверхности сляба, выходящего из кристаллизатора. Расход смеси 0,3 — 1,2 кг на
1 т жидкой стали.
Данная теплоизолирующая смесь применяется также при разливке стали, раскисляемой алюминием.
Установлено, что при разливке стали на
УНРМ в слябы, имеющие ширину более
1200 лм, уменьшается количество продольных поверхностных трещин за счет проникновения расплавленной смеси в зазор между поверхностью сляба и стенкой кристаллизатора и предотвращение резкого охлаждения корочки слитка.
Ниже приведены конкретные составы теплоизолирующих смесей, используемых при разливке различных сталей, вес. /о.. № 1 для обычной ста ли.
Портланд-цемент 44
Плавиковый шпат 10
Порошок шамотного кирпича
Кальцинированная сода 5
Коксовая или графитовая мелочь 9 № 2 Для стали, раскисленной а л ю м,и н и е м.
Портланд-цемент 44
Плавиковый шпат 20
Порошок шамотного кирпича
Кальцинированная сода 5
Коксовая или графитовая пудра 9
4 № 3 Для стали, раскисленной а люми н ием.
Портланд-цемент 44
Плавиковый шпат 10
5 Порошок шамотного кирпича
Кальцинированная сода 5
Коксовая мелочь или
10 графитовая пудра 9
Бура 10 № 4 Для нержавеющей стали.
Портланд-цемент 44
Плавиковый шпат 19
Порошок шамотного кирпича 24
Кальцинированная сода 8
Коксовая или графи20 товая пудра 5 № 5 Дополнительно к смеси № 1:
Вспучивающее вещество 0,01 — 5 (например, вермикулит, морденит, .вспучивающая синтетическая смола).
Предмет изобретения
1. Теплоизолирующая смесь, используемая при разливке стали, содержащая портландцемент и плавиковый шпат, отличающаяся
50 тем, что, с целью улучшения качества слитка, в ее состав введены шамотный порошок, кальцинированная сода, углеродосодержащее вещество и бура при следующем соотношении составляющих, в вес. /о..
Портланд-цемент Основа
Плавиковый шпат 5 — 20
Шамотный порошок 20 — 40
Кальцинированная сода 2 — 15
40 Углеродосодержащее вещество 2 — 15
Бура 2 — 15
2. Теплоизолирующая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, в качестве углеродосодержа45 щего вещества .используют порошок кокса или графитовой пудры.
3, Теплоизолирующая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав добавлено вспучивающее вещество в количестве 0,01 — 5 /в.
Составитель Е. Гендлина
Редактор О. Филиппова Техред E. Борисова Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова
Заказ 2047715 Изд. № 872 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, р. Сапунова, 2
