Сплав на основе меди

 

ОПИCAНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

342935

Союз Советских

Социалистических

Республик, "+3ь |

М,::,,iw

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12 Ч.1968 (№ 1239303/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч1.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 12Ч11.1972

N. Кл. С 22с 9/04

Комитет по делом изобретений и открютий ври Совете Министров

СССР

УДК 669 3 74 1 24 5 292 782 779 (088.8) Авторы изобретения

Б. П. Аравии, С. П. Лазаренко, В. Р. Абрамович, М. В. Орлов, Б. С. Дмитриев, В. Я. Суханов, Г. К. Алмазов, В. И. Клочко и Г. В. Малаховский

Заявитель

СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Предмет изобретения

4 — 13

1,5 — 3,0

2,0 — 4,0

2,0 — 4,0

0,01 — 0,05

0,15 — 0,30

0,04 — 0,15 основа марганец железо

20 никель цинк ванадий кремний фосфор медь

Изобретение относится к,разработке сплавов на основе меди, предназначенных для изготовления арматуры, насосов и других изделий, работающих в морской воде,и других агрессивных средах.

Известен сплав на основе меди, включающий марганец, железо и никель.

Предлагаемый, сплав отличается от известного наличием в нем,цинка, ванадия, кремния и фосфора, что способствует повышению его коррозион ной стойкости. Предложенная композиция имеет следующее соотношение компонентов, вес. марганец 4 — 13 железо 1,5,— 3,0 никель 2,0 — 4,0 цинк 2,0 — 4,0 ванадий 0,01 — 0,05 кремний 0,15 — 0,30 фосфор 0,04 — 0,15 медь основа

Антикоррозионные свойства состава следующие: изменение веса образцов за время испьттания при температуре

18 С 0,004 г/м%од

60 С 0,05 г/м /год.

Скорость коррозии, сплава 0,0866 мм/год.

Механические свойства сплава следзующие: предел прочности 42,7 кг/мм предел текучести 21,5 кг/мм относительное удлинение 17 3%.

Сплав на основе меди, включающий марганец, железо и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит цинк, ва1 надий, кремний и;фосфор при следующем соотношении комнонентов, вес. %:

Сплав на основе меди 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термически упрочняемому медному сплаву для изготовления литейных валков и литейных дисков, которые во время точного литья подвергаются действию переменных температурных напряжений

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению сложнолегированных порошковых спеченных антифрикционных материалов на основе меди

Изобретение относится к производству коррозионно-стойких сплавов на основе меди для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных в агрессивной окислительной среде в интервале температур от - 196 до 600oС

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии получения проводников с высокой электропроводимостью

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к антифрикционным дисперсно-упрочненным композиционным материалам на основе меди, предназначенным для изготовления подшипников скольжения, работающих в условиях сухого и полусухого трения, в газовых средах, в присутствии абразивных частиц, при повышенных нагрузках и температурах

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе меди

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам для изготовления электродов контактных сварочных машин, и предназначено для сварки преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Изобретение относится к контактирующему устройству описанного в ограничительной части п.1 формулы
Изобретение относится к изготовлению широких боковых стенок кристаллизатора, предназначенного для получения разливкой тонких слябов при сравнительно высокой скорости разливки от 2 до 6 м/мин и более
Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе меди, которые могут быть применены при изготовлении деталей и агрегатов различного назначения
Наверх