Порошковая проволока для сварки оловянных и оловянно- никелевых бронз

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Комитет по делам

Приоритет

Опубликовано 28.V11.1972. Бюллетень Мв 23

Дата опубликования описания 22Х111.1972 изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92.042.2 (088.8) Авторы изобретения А. E. Вайнерман, П. И. Гайдай, Ю. М. Корекюк и Н. А. Мальцев

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ОЛОВЯННЫХ

И ОЛОВЯННО-НИКЕЛЕВЫХ БРОН3

Предмет изобретения

Предлагаемая порошковая проволока предназначена для сварки оловянных и оловянноникелевых бронз и может быть использована в судостроении, машиностроении для паплавки поверхностей с высокими антифрикционными свойствами и коррозионной стоикостью.

Известна порошковая проволока для сварки оловянно-никелевых бронз, состоящая из мернои оболочки и порошкообразной шихты, держащей, /о. олово 16 — 36 никель 12 — 28 медь остальное

С целью повышения предела текучести, усталостной и коррозионной прочности наплавленного металла в состав шихты введены

0,08 — 0,4 /о ванадия, 0,08 — 0,4% бора, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, . олово 16 — 40 никель 4 — 24 медь остальное

В состав шихты могут быть введены церий до 1 /о, кремний до 0,6

Суммарное содержание ванадия и бора должно быть 0,2 — 0,6 Наплавленный предлагаемой проволокой металл содержит следующие компоненты, %: ванадий 0,02 — 0,05, бор 0,02 — 0,05, олово

4 — 10, никель 1 — 6, церий до 0,25, кремний до

0,15, медь — остальное.

Введение ванадия и бора в состав проволоки позволяет повысить предел текучести наплавленного металла до 21 — 23 кг/лтлт- и коррозионно-усталостную прочность. Поры и трещины в наплавленном металле отсутствуют.

1. Порошковая проволока для сварки оловянных и оловянно-никелевых бронз, состоя15 щая из медной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей олово, никель, медь, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения предела текучести, усталостной и коррозионной прочности наплавленного металла, в состав

20 шихты введены 008 — 04 /о ванадия, 008—

0,4 /о бора, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, .. олово 16 — 40 никель 4 — 24

25 медь остальное

2. Порошковая проволока по п. 1, отличаюи1аяся тем, что в состав ее шихты могут быть введены церий до 1 /о, кремний до 0,6 /о.

Порошковая проволока для сварки оловянных и оловянно- никелевых бронз 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки изделий из черных металлов и твердых сплавов, а также к способу изготовления припоя

Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов
Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, в состав которого в качестве важного компонента входит трехкомпонентная алюминиево-скандиево-циркониевая фаза
Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно стойкому алюминиево-магниевому сплаву, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу
Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочным материалам, и может быть использовано для сварки алюминиевых сплавов системы Al-Mg, Al-Mg-Li, Al-Zn-Mg-Cu
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении припоя для соединения термоупрочняемых алюминиевых сплавов

Изобретение относится к листу для пайки твердым припоем с высоким сопротивлением коррозии и к способу изготовления таких изделий

Изобретение относится к области металлургии, а именно к области создания сварочных присадочных прутков из дисперсно армированных композиционных материалов (КМ) с матрицей из высокопрочных, литейных сплавов на основе алюминия, предназначенных для дуговой и плазменной наплавки износостойких слоев на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, эрозии при повышенных температурах
Наверх