Сплав для наплавкиb^ib.
346067
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Coos Советским
Социалистическими
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.IV.1971 (№ 1657615/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.VII.1972. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 17Х1П.1972
M. Кл. В 23 35/ЗО
С 22с 39/28
С 22с 39/20
Комитет по лелам ивобретений H открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения Н. А. Гринберг, Л. С. Лившиц, П. Н. Мамаев и М. М. Черемисинов
Заявитель
СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к наплавочным сплавам и может применяться для упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях активного абразивного износа и при значительных ударных нагрузках, например, бил дробилок ударного действия, зубьев ковшей экскаваторов, зубьев сегментов угледробилок, бил шахтных мельниц.
Известен сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, азот, железо.
С целью повышения износостойкости в условиях значительных ударных нагрузок состав предлагаемого сплава взят в следующем соотношении, /0-. углерод 1,1 — 1,8 кремний 0,26 — 0,65 марганец 1,2 — 1,8 хром 7 — 18 никель 1,5 — 4 титан 0,03 — 0,2 азот 0,02 — 0,1 железо остальное
Предлагаемый сплав исключает появление пор и трещин, его можно наплавлять на низколегированные и среднеуглеродистые стали.
Сплав имеет высокую сопротивляемость абразивному изнашиванию и ударным нагруз.кам. Это объясняется образованием в его структуре наряду с карбидами твердых карбонитридов, располагающихся равномерно по зерну и границам аустенитных зерен. Микро5 стрчктура сплава отличается равномерностью и малым размером аустенитных зерен. Наличие мелкодисперсных карбонитридов повышает износостойкость предлагаемого наплавочного сплава без снижения его conpo10 тивляемости ударным нагрузкам. Общая твердость наплавочного сплава 400—
500 кг/мм -.
Сплав для наплавки содержащий углерод кремний, марганец, хром, никель, титан, азот, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях значи20 тельных ударных нагрузок, состав сплава взят в следующем соотношении, углерод 1,1 — 1,8 кремний 0,26 — 0,65 марганец 1,2 — 1,8
25 хром 7 — 18 никель 1,5 — 4 титан 0,03 — 0,2 азот 0,02 — 0,1 железо остальное
