Патент ссср 346197

 

О П И С-Л Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

346I97

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.!Х.1970 (№ 1479759/27-11) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.VII.1972. Бюллетень № 23

Дата опуоликования описания 28ХШ.1972

М. Кл. В 65g 37/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.867(088.8) Авторы изобретения

О. А. Лукьянов, В. П. Лепин, Ф. Т. Виноградов, А. Н. Бибиков, М. М. Казакова, Б. С. Лейбман, А. Ф. Дейнекина, И. Ф. Толкачев, Ю. А. Михаленко и М. П. Журавская

Заявитель

МЕХАНИЗИ РОВАН НАЯ Л И Н ИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ КРУГЛЫХ

ЗАГОТОВОК В НАГРЕВАТЕЛЬНУЮ ПЕЧЬ

Изобретение относится к механизированным устройствам для поштучного транспортирования Kp) Ãëû.. заготовок и может оыть использовано в металлургической промышленности.

Известны механизированные линии для подачи круглых заготовок в нагревательную печь, содержащие подающий механизм с расположенными вдоль него контейнерами.

Недостатком известных линий является наличие произвольного перекатывания литых круглых заготовок по наклонным плоскостям под действием силы тяжести, потому что заготовки сбрасываются в контейнеры по наклонным плоскостям, а контейнеры выполнены с наклонными ступенчатыми плоскостями.

Это приводит к беспорядочному нагромождению заготовок в контейнерах и неудобству работы с ними из-за разворачивания и утыкания слитков в ограждение вдоль наклонных плоскостей при их перекатывании, а также к поломке контейнеров ввиду падения слитков с высоты при их загрузке в контейнер, Целью изобретения является повышение эффективности работы линии. Это достигается тем, что подающий механизм предлагаемой линии выполнен в виде многоручьевого шагового конвейера с установленными вдоль него сталкивателями заготовок и накопительными столами с расположенными за ними кантователями для контейнеров, причем механизированная линия снабжена промежуточным складом для хранения заготовок в контейнерах, имеющим передвижную платформу для приема и подачи контейнеров, снабженную толкателем для разгрузки заготовок из контейнера и подачи их на шаговый конвейер, установленный в конце линии перед печью.

Кроме того, контейнеры могут быть выполнены с вертикальными перегородками и окна10 ми в боковых стенках.

Кантователь целесообразно выполнять в виде сдвоенного зубчатого сегмента, несущего

»а себе каретку для контейнера, связанную с сегментом посредством винтового механизма.

15 Толкатель для разгрузки заготовок из контейнера может быть выполнен в виде ползуна прямоугольной формы, соединенного со штоком гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображено расположение и пла20 нировка оборудования описываемой линии до разрыва линии Л-Л; на фиг. 2 — то же, от линии разрыва Л-Л до линии разрыва Б-Б; на фиг. 3 — то же, от линии разрыва Б-Б до конца; на фиг. 4 — то же, разрез В-В; на фиг. 5—

25 то же, разрез Г-Г; на фиг. 6 — то же, разрез

Л-Д; на фиг. 7 — то же, разрез Е-Е; на фиг. 8 — то же, разрез Ж-Ж.

Механизированная линия имеет многоручьевой шаговый конвейер 1, вдоль которого раз30 мещены в шахматном порядке сталкивателп

346197

2 заготовок, накопительные столы 8 с убирающимися упорами 4, контейнеры 5 с вертикальными перегородками 6, имеющие в боковых стенках окна 7, кантователи 8 контейнера, промежуточный склад 9 для хранения заготовок в контейнерах 5, выполненный с платформой 10 для приема и подачи контейнеров

5 с заготовками, снабженной толкателем 11 для разгрузки заготовок из контейнера 5 и подачи их на шаговый конвейер 12, установленный в конце линии перед нагревательной печью 18, перед которой имеется загрузочный стол 14. Для передачи заготовок с конвейера

12 на стол 14 предусмотрен сталкиватель 15.

Конвейер 1 состоит из трех шаговых конвейеров 16, скомпонованных на одной общей раме 17. Круглая заготовка продольной своей осью располагается вдоль конвейера 1 по ручью 18, представляющему собой щель в настильной плите 19 конвейера 1, стенки которой поверху имеют скосы 20, Заготовка опирается на скосы и ими фиксируется в поперечном направлении. По оси ручья 18 под плитой 19 установлена штанга 21, опирающаяся на поддерживающие ролики 22, по которым штанга во время работы совершает возвратно-поступательные движения от действия гидравлического цилиндра 23. На штанге 21 через определенный шаг закреплены на осях

24 поворотные упоры 25 в виде угловых рычагов, которые находятся в свободном состоянии в вертикальном положении под действием противовесов 26, При движении штанги 21 вперед упоры 25 проталкивают лежащие заготовки 27 на длину, меньшую величины перемещения штанги 21. При обратном движении штанги 21 упоры 25 наклоняются заготовками 27, проходят под ними и принимают вертикальное положение после выхода из-под заготовок 27.

Сталкиватель 2 заготовок расположен перпендикулярно к оси конвейера 1 и проходит пад последним. Он имеет упоры 28, подвешенные к каретке 29, которая перемещается по балкам 80 от действия гидравлического цилиндра 81. При движении заготовок по конвейеру 1 каретка 29 с упором 28 находится за пределами конвейера 1 и не мешает прохождению заготовок 27.

С противоположной стороны конвейера 1, по оси сталкивателя 2 заготовок, находится стол 3, служащий для накопления партии сталкиваемых заготовок в количестве на одну штуку меньше, чем помещается в одной емкости 82 контейнера 5. Последний слиток партии находится при этом на соответствующей нитке конвейера.

В конце стола 8 установлен упор 4,,задерживающий заготовки на столе 8 и выполненный в виде доски, вертикально перемещаемой посредством рычажного механизма с приводом от цилиндра 81.

Контейнер 5 представляет собой параллелепипед, разделенный перегородками 6 на огдельные емкости 82. Каждая емкость 82 у

25 зо

65 донной части, в боковых стенках 83 имеет окна 7, через которые выталкиваются заготовки из емкостей 32. В зависимости от размера длины заготовок 27 каждая емкость снабжена передвижной поперечной перегородкой 84, закрепляемой посредством стержней к стенкам контейнера.

В процессе заполнения контейнера 5 заготовками 27 он располагается свободной емкостью 82 на уровне стола 8 так, чтобы емкость 82 находилась под углом около 5 к горизонтали. Емкость 82 заполняется заготовками при опущенном упоре 4.

При транспортировании контейнера 5 и при выгрузке заготовок из контейнера последний располагается так, чтобы емкости 82 занимали вертикальное положение.

Кантователь 8 контейнера расположен за столом 8 соосно со сталкивателем 2 заготовок и предназначен для кантования контейнера 5 в положении загрузки емкостей 82 контейнера 5 и в положении для транспортирования контейнера 5, а также для шагового перемещения контейнера из верхнего положения в нижнее с целью совмещения незагруженной емкости 82 с уровнем загрузки заготовок со стола 8.

Кантователь 8 контейнера выполнен в виде сдвоенного зубчатого сегмента 85, несущего на себе каретку 86 с гнездом для контейнера

5, связанную с сегментом винтовым механизмом 87, которым каретка перемещается внутри сегмента. Сегмент 85 зацепляется с зубчатыми рейками 38, имеющими опорные дорожки, которыми воспринимается вес сегмента с кареткой, контейнером и заготовками при перекатывании сегмента 85 по дорожкам. Рейки

88 закреплены на станине 39. Поворот (каптование) сегмента производится при помощи гидравлического цилиндра 40, закрепленного в станине 89 на цапфах.

Загруженный контейнер 5 кантуется кантователем 8 в горизонтальное положение и убирается краном на склад 9 для хранения заготовок по маркам материала и сортаменту.

Для поштучной выгрузки заготовок из контейнера 5, подаваемого краном со склада 9, служит передвижная платформа 10. Она выполнена с двумя гнездами для установки контейнеров 5 и перемещается в направлении, поперечном к осям емкостей контейнера посредством зубчатой реечной пары 41, приводимой в движение электродвигателем 42 через редуктор 48 так, чтобы при каждом перемещении платформа 10 передвигалась на расстояние, равное шагу емкостей контейнера.

Платформа 10 смонтирована на станине 44, в которой установлены опорные ролики. По этим роликам перемещается платформа 10.

По оси выгрузки заготовок из контейнера 5 расположены перпендикулярно оси платформы 10 толкатель 11 и конвейер 12, имеющий аналогичную конструкцию описанного конвейера 1. Толкатель 11 выполнен в виде ползу:Ia прямоугольной формы, закрепленного на кон346197 це штока гидравлического цилиндра 45 так, что при выталкивании из контейнера 5 нижней заготовки верхняя заготовка под собственным весом опускается на толкатель 11.

В конце конвейера 12 расположен сгалкиватель 15 заготовок. Круглые заготовки в зависимости от диаметра поступают на конвейер 1 в два крайних ручья или же в один средний ручей. Затем заготовка перемещается конвейером на ось какого-либо сталкивателя

2, которым она сталкивается на стол 8 до упора 4. Когда на столе 8 накопится партия заготовок на одну штуку меньше, чем помещается в одной емкости 82 контейнера 5 (при этом последний слиток находится на соответствующей нитке конвейера 1), опускается упор 4 и заготовки сталкивателем 2 заталкиваются в первую HH?KHIoIo емкость 82 контейнера 5, который находится в крайнем верхнем положении.

После этого сталкиватель 2 занимает исходное положение, упор 4 возвращается в верхнее положение, и контейнер 5 винтовым механизмом опускается на расстояние, равное шагу емкостей в контейнере. Заполнение последущей емкости контейнера производигся в такой же последовательности.

Когда контейнер заполнен полностью, он кантоватслем 8 контейнеров поворачивается в горизонтальное положение, снимается краном и устанавливается на промежуточный склад, Затем взамен убранного загруженного контейнера ставится краном порожний контейнер в гнездо кантователя, которое находится в крайнем выдвинутом положении, и контейнер кантователем поворачивается в крайнее верхнее вертикальное положение для загрузки нижней емкости заготовками. В это время загружается слитками какой-либо другой контейнер.

По мере необходимости загруженные контейнеры 5 со склада 9 подаются краном на платформу 10, с которой посредством толкателя 11 заготовки через окна 7 контейнера 5 подаются на конвейер 12, и заготовка конвейером перемещается на один шаг. В это же время втягивается шток толкателя 11, освобождая место для опускающихся верхних заготовок. Когда первая емкость контейнера выгружена, включается механизм передвижения платформы 10, и контейнер перемещается

5 на величину, равную шагу между емкостями контейнера. В то же время заменяется пустой контейнер на заполненный.

Заготовка, поданная шаговым конвейером

12 на ось сталкивателя 15, сбрасывается по10 следним на стол 14 печи 18, Все описанные операции выполняются механизмами механизированной липпп в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Предмет изобретения

1. Механизированная линия для подачи круглых заготовок в нагревательную печь, содержащая подающий механизм с располо20 женными вдоль него контейнерамп, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения эффективности работы линии, подающий механизм выполнен в виде многоручьсвого шагового конвейера с установленными вдоль него стал25 кивателями заготовок и накопительными столами с расположенными за ними кантовагелями для контейнеров, причем механизированная линия снабжена промежуточным складом для хранения заготовок в контейнерах, 30 имеющим передвижную платформу для приема и подачи контейнеров, снабженную толкателем для разгрузки заготовок из контейнера и подачи их на шаговый конвейер, установленный в конце линии перед печью, 35 2. Линия по п. 1, отличаюшаяся тем, что контейнеры выполнены с вертикальными перегородками и окнами в боковых стенках, 3. Линия по пп. 1 и 2, отличаюи1аяся тем, что кантователь выполнен в виде сдвоенного

40 зубчатого сегмента, несущего на себе каретку для контейнера, связанную с сегментом посредством винтового механизма.

4. Линия по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что толкатель для разгрузки заготовок из

45 контейнера выполнен в виде ползуна прямоугольной формы, соединенного со штоком гидроцилиндра.