Способ получения манганата калияn-vfi
346229
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства № 150828
Заявлено 21.1.1970 (№ 1395295/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.Ч11.1972. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 22Х111.1972
М, Кл. С Olg 45/12
Комитет по декам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661.871(088.8) Авторы изобретения С. С. Марков, В. И. Кузнецов, В. М. Маркова, Л. С. Котелков, И. М. Вульфович, В. И. Малышев, И. Ф. Богданова, Н. P. Криксунова, Л. Д. Полякова, Э. С, Литвиненко, Б. Н. Гоменюк и О. Н. Сурядный
Заявитель Крымский филиал Государственного института прикладной химии
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАНГАНАТА КАЛИЯ
Время от начала опыта, час
1,5 2
3,5
Степень окисления марганца в мвнганат, 39 50
66 87
Изобретение относится к области производства манганата калия.
По основному авт. св. № 150828 известен способ получения манганата калия сплавлением молотого пиролюзита с едким калием при избытке последнего 250% в атмосфере кислорода под давлением 2 ати, причем на 1 ч. пиролюзита берут 5 ч. едкого калия.
Недостатком известного способа является то, что при использовании измельченного пиролюзита при смешении его с расплавленной щелочью смесь имеет склонность к значительному повышению вязкости и загустеванию во времени.
Для снижения вязкости расплава предлагается применять пиролюзит с размером частиц
1 — 5 мм.
Способ заключается в окислении марганецсодержащего сырья с размером частиц
1 — 5 мл в присутствии избытка щелочи (1 ноль Mn: 5 моль КОН) кислородсодержащим газом, подаваемым в избытке против стехиометрии в 8 — 10 раз. Исходная щелочь поступает в реактор в виде 50 — 65%-ных растворов. Общее давление в аппарате 2 — 3 атм.
П р и мер 1, В реактор емкостью 4 л, оборудованный турбинной мешалкой, загружают
2,5 л щелочи при температуре 190 C и 0,820 кг марганцевого концентрата. Щелочь содержит (в %): КОН 60,5; КяСОз 4,9; Н20 35,6. Марганцевый концентрат содержит (в 0/ ); Мп 47; активный кислород 9Л; S10 12. Размер кусков 3 — 5 .1t.è. Смесь перемешивают и нагревают до температуры 220 С за счет внешнего
5 подвода тепла. Через смесь пропускают воздух со скоростью 35 лгмтн прн влагосодержании 0,3 г/л.
Степень превращения марганца в манганат во времени следующая (см. таблицу), 10
Концентрация щелочи в реакторе спустя
1,5 час от начала опыта 80%.
20 П р и мер 2. То же, что в примере 1, только размер кусков руды 0,05 — 0,1 мм. Спустя
30 мин от начала опыта отмечается резкое загустевание реакционной массы. Степень превращения марганца в манганат 0 — 5%, 25
Предмет изобретения
Способ получения манганата калия по авт. св. № 150828, отличаюигийся тем, что, с целью снижения вязкости расплава, пиролюзит прп30 меняют с размером частиц 1 — 5 мм.
