Машина для непрерывного формования и отделки филаментарного волокна
т е ете) ия
СПИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
347372
Союз Советских
Социалистических
Реслублин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. D 0!т1 5:06
Заявлено 25.111.1970 (№ 1419099. 28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 1О VIllË972. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 1.IX.1972
Комитет ло делам изобретений и открытий урн Совете Министров
СССР
УДК 677.46.051.814 (088.8) Авторы изобретения Б. К. Ежов, В. А. Гольдин, В. П. Юницкий, А. И. Малтабар, В. Я. Стрельцес, P. А. Полатовская, Э А, Пакшвер и А. В. Братухин
Заявитель
Ленинградское специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ
ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА
Известна машина для непрерывного формования и отделки филаментарного волокна, например поли акр илнитрильного, содержащая устройство для формования волокна, состоящее из приспособления для подвода прядильного раствора, фильерного комплекта и желоба для осадительной жидкости, узел пластификационной вытяжки, узел промывки, выполненный в виде установленных одна над другой нескольких пар роликов с ваннами и узлы сушки, нанесения препарации и намотки волокна.
Однако эта машина малопроизводительна, так как скорость формования ограничена большим гидравлическим сопротивлением свежеформуемого волокна относительно осадительной ванны, внутри которой помещен фильерный комплект, а узел пластификационной вытяжки находится перед продольно расположенными роликами узла промывки, которые также лимитируют скорость обработки волокна, так как заправку на них осуществляют при сравнительно низких скоростях. Малоэффективно используется промывная жидкость.
Предлагаемая машина повышает производительность труда по сравнению с известной в 5 — 6 раз. Кроме того, машина создает условия для улучшения качества получаемого волокна, улучшает санитарно-гигиенические нормы и проста в обслуживании.
Это достигается тем, что узел пластификационной вытяжки расположен между узлами промывки и сушки волокна, приспособление для подачи прядильного раствора выполнено
5 в виде имеющего возможность перемещения в вертикальной плоскости корпуса с внутренними каналом для прядильного раствора и плунжерным насосом, соединенным с этим каналом. При этом фильерный комплект шарнирно
10 закреплен на корпусе, а в желобе для осадительной жидкости установлен приводной барабан с кольцевыми канавками для транспортировки нити.
15 Кроме того, желоб для осадительной жидкости выполнен в виде трубы, имеющей в верхней части на каждое рабочее место горловину с воронкой и шахту с переливным устройством для автоматической заправки нити.
20 Узел промывки снабжен устройством для передачи жидкости пз одной ванны в другую, состоящим из установленного на соответствующей ванне трубчатого кронштейна и смонтированного над верхним роликом соответству25 ющей пары роликов корпуса со щелью для нити и отверстием, соединяющим эту щель с трубчатым кронштейном. Узел сушки снабжен приводным диском, расположенным в месте выхода нити из узла пластификационной выЗ0 тяжки.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, поперечный разрез; на фиг. 2 — схема заправки машины; на фиг. 3— приспособление для подачи прядильного раствора с фильерным комплектом; на фиг. 4— желоб для осадительной ванны; на фиг. 5— узел промывки; на фиг. 6 — устройство для передачи жидкости из одной ванны в другую; на фиг. 7 — узел пластификационной вытяжки; на фиг. 8 — узел сушки.
Предлагаемая машина содержит устройство 1 для формования волокна, узел 2 промывки волокна, узел 3 пластификационной вытяжки, узел 4 сушки, узел 5 нанесения препарации и узел б намотки волокна.
Для отсоса паро-газовой смеси (ПГС) с машины установлены вытяжные короба 7 — 10.
Рабочая полость машины разделена перегородкой 11 на две зоны: зону 12 активного выделения вредных паров и зону 13 сушки и приемки нити. Зоны с фронта обслуживания укрыты подвижными щитами 14 и 15. Короб
8 усиленного отсоса ПГС снабжен клапаном
16 с пневмоприводом 17.
Устройство 1 для формования волокна состоит из приспособления для подачи прядильного раствора, фильерного комплекта и желоба для осадительной ванны.
Приспособление для подачи прядильного раствора с фильерньп| комплектом (см фиг. 3), вынесенным над уровнем осадительной ванны, выполнено в виде корпуса 18 с внутренним каналом для подвода прядильного раствора, закрепленного в резьбовом кронштейне 19, установленном на остове машины, через резьбовую втулку 20, паз 21 и винт 22, В корпусе 18 смонтированы плунжер 23 и рукоятка 24 с фиксатором 25 и пружиной 26.
В передней части корпуса закреплен с помощью ниппеля 27 и винта 28 корпус фильерного комплекта 29, к которому пакидной гайкой 30 присоединены прокладки 31, решетка
32 и фильера 33. К нижней части корпуса присоединен гибкий шланг 34, по которому поступает прядильный раствор. желоб для осадительной ванны (см. фиг. 4) выполнен в виде трубы 35, внутри которой установлен приводной барабан 36 с кольцевыми канавками 37 трапецеидального профиля, Для осуществления автоматической заправки волокна на трубчатом желобе закреплены горловина 38 и шахта 39. Горловина представляет собой цилиндрический раструб, внутри которого установлены резьбовая металлическая воронка 40 для регулирования уровня осадительной ванны с перфорированным пояском 41, стеклянная воронка 42 и штуцер 43, в который ввернут ниппель 44 с продолговатым отверстием 45 для регулирования расхода осадительной ванны.
Прямоугольная вертикальная шахта 39 на передней стенке имеет вырез 46 с подъемным шибером 47 для регулирования уровня и скорости осадительной ванны.
Для разделения зоны подачи и слива осадительной ванны внутри кольцевой канавки
37 барабана 36 в нижней части передней стенки шахты установлена заслонка 48. Шахты вдоль желоба 35 объединены сливным желобом 49 с предохранительной решеткой 50, Для фиксации волокна по выходе его из шахты на боковой стенке ее закреплен кронштейн 51 с нитепроводниками 52.
Узел промывки волокна (см. фиг. 5 и 6) состоит из трех пар роликов с пересекающимися осями, расположенных друг над другом и образующих три ступени промывки.
Верхние ролики 53 — 55 и нижний 56— гладкие, а нижние 57 имеют кольцевые проточки 58, соответствующие стенкам 59 ванн 60 третьей и второй ступеней промывки. Ванны
60 разделены стенками 59 так, что каждое рабочее место изолировано друг от друга. На передней стенке ванн 60 закреплены трубчатые кронштейны 61, имеющие свободу горизонтального перемещения в сочленении 62 и телескопическую насадку 63. На свободном конце кронштейна 61 с помощью винта 64 закреплен корпус 65, имеющий отверстие бб и щель 67.
Ванна 68 имеет переливную стенку 69 и сточный канал 70.
Для подачи промывной жидкости на ролик
54 третьей ступени промывки служит желоб
71, внутри которого установлен коллектор 72, дозатор 73, воронка 74 и питающая трубка 75.
Узел пластификационной вытяжки (см. фиг. 7), установленный между узлами для промывки и сушки волокна, содержит трубку
76, в средней части которой расположена камера 77 для подачи пара со штуцерами 78, а по конусам установлены конденсационные камеры 79 со штуцерами 80.
Трубка 76 в полости камеры 77 имеет диаметрально расположенные прорези 81. Полость конденсационной камеры образована фланцем 82 и крышкой 83 и разделена перегородкой 84, которые имеют центральные отверстия для прохода нити. Узел сушки волокна содержит приводные парные ролики 85 и 86 с перекрещивающимися осями, нижний из которых обогреваемый, а верхний транспортирующий, приводимый валом 87. На этот вал насажен диск 88 так, что волокно, выходящее из узла пластификационной вытяжки, касается образующей диска 88 в средней его части.
Узел нанесения препарации на нить состоит из индивидуального желоба 89, приводной конической шайбы 90 и фрикционной шайбы 91 со щелевой прорезью для прохода нити и препарационного раствора.
Для обеспечения заправки нити на веретено узла б намотки волокна рядом с ним установлен инжектор 92 с рукояткой 93 включения сжатого воздуха.
В целях улучшения удаления ПГС узел промывки отодвинут от перегородки П так, что создает вместе с последней вентиляционный канал 94.
347372
5 ю
Машина работа следующим образом.
Прядильный раствор подают после дозирования и фильтрации в устройство для формования волокна. Для заправки рабочего места необходимо приспособление для подачи раствора поднять в крайнее верхнее положение и повернуть влево до упора, что определяют паз
21 и винт 22. Фильерньтй комплект устанавливают над грязевиком 95, фиксатор 25 выводят из зацепления, после чего плунжер 28 с рукояткой 24 давлением прядильного раствора откидываются в крайнее верхнее положение.
Корпус фильерного комплекта 29 поворачивают вверх, а затем при появлении первых капель прядильного раствора из отверстий фильеры 88 его возвращают в рабочее положение.
Рукоятку 24 резко посылают вниз, при этом фиксатор 25 пружиной 2б вводят в паз приспособления, а плунжер 28, опускаясь вниз, подает к фильере дополнительный объем прядильного раствора. После продавливания струек прядильного раствора приспособление для подачи возвращают в крайнее нижнее положение.
Струйки прядильного раствора, пройдя паро-газовый слой между фильерой и зеркалом осадительной ванны, поступают в осадительную ванну.
Необходимую высоту от фильеры 88 ло зеркала осадительной ванны устанавливают перемещением корпуса 18, осуществляемым вращением резьбовой втулки 20 относительно кронштейна 19.
Осадительную ванну подают в горловину 88 через штуцер 48. Она проходит сквозь отверстия в пояске 41 и переливается через верхний край резьбовой воронки 40, увлекая струйки прядильного раствора через стеклянную воронку 42 к барабану 8б. Уровень осадительной ванны устанавливают перемещением оезьбовой воронки относительно горловины 88. а также перемещением шибера 47. Расход осадительной ванны определяют степенью IIeneкрытия отверстия 45 резьбового ниппе.чя 44.
Попав в осадительную ванну, струйки ппядильного раствора подвергаются оолее глубокой коагуляции и пучок свежесформованных волокон барабаном 8б по кольцевой канавке
87 поступает в шахту 89 и через нитепроволник 52 — на промывку.
Промывают волокно противотоком в три ступени, причем нижние ролики окунаются в промывную жидкость.
Жидкость по питающей трубке 75 поступает на верхний ролик 58 в месте схода с него волокна и по нитям стекает в ванну б0 третьей ступени промывки. Из ванны жидкость петтеливается через телескопическую насачку б8 и трубчатый кронштейн б1 к корпусу б5, в котором через отверстие бб поступает в щель б7, внутри которой проходит волокно с роликов
54 и 57 второй ступени промывки.
Таким же образом жидкость из ванны б0 второй ступени промыгки сливают в ванну б8 первой ступени промывки на роликах 55 и 5б.
25 зо
Отработанная жидкость через стенку 69 переливается в сточный канал*70 и удаляется от машины.
После промьтвт<тт волокно при помощи стержня пропускают внутрь уз,ча 8 пластификационной вытяжки, где пол действием пара оно приобретает пластичность. Затем волокно огибает приводной диск 88 и под прямым углом подается на сушильные ролики 85 и 8б, на которых оно, транспортируясь, высушивается.
Поперечное расположение консольных сушильных роликов в сочетании с приводным диском, имеющим равную линейную скорость со скоростью роликов, позволяет быстро и удобно заправлять волокно на них, не снижая его качества.
Высушенное волокно, пройдя узел 5 нанесения препарации. наматывают на патрон 9б.
Предмет изобретения
1. Машина .чля непрерывного формования и отделки филаментаттного волокна, например полиакрилнитрильного, содержащая устройство для формования волокна, состоящее из приспособления лля подачи прядильного раствора, фильерного комплекта и желоба лля осадительной жидкости, узел пластификационной вытяжки, узел промывки, выполненный в виде установленных одна нал другой нескольких пар роликов с ваннами, и узлы сушки, нанесения препарации и намотки волокна. огличаюитаяся тем, что. с целью повышения производительности труда, узел пластификационной вытяжки расположен между узлами прситьтвт тт и сушки волокна, приспособление лля подачи прядильного раствора выполнено в виде имеющего возможность перемещения в вертикальной плоскости корпуса с внутренним каналом для прядильного раствора и плунжерным насосом, соечттненттт-.т т с этим т:аналом, при этом фильерный комплект шарнирно закреплен на корпусе, а в желобе лля осалительной жидкости установлен приводной барабан с кольцевыми канавками лля транспортиповки нити.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что желоб для осалительной жидкости выполнен в виде трубы, имеющей в верхней части на каждое рабочее место горловину с воронкой и шахту с переливным устройством для автоматической заправки нити.
3. Машина по и. 1. отличающаяся тем, что узел промывки снабжен устройством для передачи жидкости ттз одной ванны в другую, состоящим из установленного на соответствующей ванне тпубчатого кронштейна и смонтированного нал верхним роликом соответствующей пары воликов корпуса со щелью для нити и отверстием, соединяющим эту щель с трубчатым кронштейном.
4. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что
y3e I CyIIIIaI сттабжeH IIpIIBozHtl!II gIIcI 347372 Пар 1 ноиденсат Ипн1еисси Фиг 7 Составитель А. Папкина Техред Е. Борисова Редактор А. Бер Корректор С. Сатагулова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2678;17 Изд. № 1112 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изооретепий и открытии при Совете Мшшстров СССР Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4,5
