Патент ссср 347994
347994
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. С 05b 13/02
Заявлено 19.IV.1967 (лг 1150009/23-26)
Приоритет 21.IV.1966, ¹ К 59051 IVà 16, ФРГ
Опубликовано 1О.VII I.1972. Бюллетень № 24
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661.632.16(088.8) Дата опубликования описания 23ХП1.1972
Авторы изобретения
Иностранцы
Ульрих Хаушильд и Рудольф Хольст (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма
«Кали-Хеми АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕН И й
Изобретение относится к производству фосфорных удобрений, в частности к производству удобрений методом термической обработки шихты, содержащей фосфатное сырье и карбонат щелочного металла.
Известен способ получения фосфорных удобрений, по которому смесь фосфатного сырья с гидратированным карбонатом щелочного металла и кремнеземом прокаливают при
800 — 1100 С. Однако при получении фосфорных удобрений по этому способу шихта для прокладки получается в негранулированном виде, что ведет к комкованию ее на стадии прокалки; образующийся продукт недостаточно однороден, тепло отходящих печных газов "n стадии прокалки в технологическом процессе не используют.
По предлагаемому способу карбонат щелочного металла, используемый в качестве компонента шихты для прокалки, получают непосредственно на стадии смешения реагентов, карбонизуя 30 — 80%-ный водный раствор гидроокиси щелочного металла горячими отходящими печными газами со стадии прокалки.
Процесс карбонизации может быть осуществлен как в процессе приготовления шихты, так и перед ее приготовлением.
Мольное соотношение окись щелочного металла: P.О„: SiO в исходной шнхте составляет 1,2 — 1,5:1:0,1 — 0,9. Температура ile«IIII газов, поступающих на стадию карбонпзац.ш, 150 — 250 С.
5 Шихта, получаемая в результате смешения компонентов описанным способом, представляет собой мелкогранулированный материал, который подают на стадию прокалки. Прокалку ведут при температуре выше 1000 С, з ча10 стности при 1000 †13 С, преимущественно во вращающейся печи.
Предлагаемый способ позволяет получать гранулированную, не комкующуюся на сгадпп прокалки ши iT) . Одновременно утилизпруюг
15 тепло отходящих печных газов и содержащийся в них углекислый газ, который используют в качестве карбонизующего агента. Кроме того, достигается высокая степень гомогеепизации получаемого продукта.
20 Пример. 83,2 г 50% -ного (по весу) водного раствора гидроокиси калия карбонизуют отходящими печными газами со стадии ilpOкалки, В результате карбонизацип получают
69,6%-ную (по весу) суспензию К;СО в воле, 25 содержащую 6,2 вес. % свободной щело ш.
Горячую карбонатную суспензию тщательно смешивают со 100,0 кг фосфата-сырца, содержащего, вес. %: Р О5 37,6; СаО 50,8; F 3,8;
347994
Предмет изобретения
Составитель H. Магидсон
Техред Т. Ускова
Редактор О. Кузнецова
Корректор Е. Михеева
Заказ 2589/12 Изд. X. 1150 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
SiO2 2,1 и с 8,0 кг кварцевого песка, содержащего 98 вес. % Si02.
Образущийся мелкозернистый гранулят загружают во вращающуюся печь, обогреваемую топочными газами. Прокалку ведут при
1130 С. Продолжительность пребывания шихты в печи около 30 мин. После выгрузки из печи продукт размалывают.
Содержание в продукте Р Оз и К О составляет соответственно 2б,4 /о и 23,б%, содержание Р20з растворимой в 2%-ной л11монной кислоте, растворе цитрата аммония и растворе
Петермана, соответственно 100 /о, .9б /о и 98Я, содержание водорастворимой К О 18 о.
Способ получения фосфорных удобрений путем прокалки смеси фосфатного сырья, карбо5 ната щелочного металла и кремнезема при температурах выше 1000 С, отличающийся тем, что, с целью предотвращения комкования смеси с одновременной утилизацией тепла отходящих печных газов и гомогенизации про10 дукта, карбонат щелочного металла получают непосредственно на стадии смешения реагентов, карбопизуя 30 — 80%-ный водный раствор гидроокиси щелочного металла отходящими горячими печными газами,
