Патент ссср 349206

 

349206

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл, G 03g 5/02

Заявлено 2S.Х.19?О (№ 1486029/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет 31.Х.1969, № 873103, CllIA

Опубликовано 23Х111.1972. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 12.1Х.197?

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 772.932(088.8) Автор изобретения

Иностранец

Джозеф Маммино (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Ксерокс Корпорейшн» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОГО ПРОЯВИТЕЛЯ

С ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу удаления проявителя с электрофотографического материала, на который он был нанесен.

Известен способ удаления проявителя с электрофотографического материала очищающими химическими растворами. Однако такие растворы разрушают несущую изображение поверхность и часто не пригодны из-за их летучести и токсичности.

С целью полного удаления остатков жидкого проявителя без повреждения электрофотографического материала предложено наносить на материал поглощающий порошок и удалять его после поглощения проявителя.

Для практического применения предлагаемого способа можно использовать поглощающий порошок, обладающий высокой степенью поглощения. С целью продления срока службы материала, несущего изображение, применяют неабразивные по отношению к этому материалу порошки. Для уменьшения относительной абразивности сухие порошки должны быть более мягкими, чем очищаемый материал.

С целью достижения максимальной эффективности очистки желательно, чтобы порошки были нерастворимы в жидком проявителе.

Поверхностная площадь впитывающих порошков должна быть от 30 до 950 лР г. Обычно применяют очищающие порошки с размером частиц от 0,1 до 30 ик. Лбразивность частиц порошка возрастает с увеличением их размеров и твердости.

Для работы наиболее удобны порошки, частицы которых имеют средние размеры приблизительно от 3 до 15 ик. Конкретные очищающие порошки подбирают, основы10 ваясь на способности очищающего порошка поглощать определенный проявляющий материал. Поглощающая способность очищающего порошка должна находиться в пределах от

40 до 500 .иг проявителя на 100 л г порошка.

15 Чтобы достичь наиболее эффективной очистки и свести до минимума затвердевапие порошка и образование комков, выбирают порошки, поглощающая способность которых находится в пределах от 90 до 350 л г прояви20 теля на 100 иг порошка.

По предлагаемому способу в качестве впитывающих микропористых материалов следует применять такие мелкораздробленные частички углерода, как печная, канальная, пла25 менная или костная сажа, графит и древесный уголь, такие глины, как каолин, диатомовая земля, пемза, слюда, зольная пыль. инфузорная земля илн такие пигменты, как

349200 двуокись титана, осадочный карбонат кальция, литопоп, окиси железа, цинка, кремния, силикаты кальция и магния. К другим пигментам, обладающим удовлетворительной способностью впитывания, можно отнести фталоци анины, Дополнительным м атсриалом, который можно использовать в качестве микрогубок, могут служить такис микросетчатые пластики, как полиэтилен и полиуретан.

Особенно эффективна очистка при использовании силикагеля, каолиновой глины, газовой сажи и двуокиси титана. Очень удобным материалом в обращении и для достижения высокой эффективности очистки является силикагель с размером частиц 3 — 11 мк, поверхностная площадь которого равна 200—

350 м /г, а поглощающая способность винтования 100 — 315 л г на 100 л г порошка.

Поглощающий очищающий порошок можно наносить на поверхность, несущую изображение, в любых количествах. В целом этого порошка должно хватить по крайней мере для поглощения всего остаточного жидкого проявителя, находящегося на поверхности.

Обычно максимальное количество остаточного проявителя на поверхности, несущей изображение, не превышает 2,3 мгlсл . Около

80% проявителя по весу составляют различные жидкие компоненты. Для такого количе ства проявителя очищающие порошки обычно берут в количестве 1 — 10 от веса проявителя.

Очищающий порошок по предлагаемому способу можно наносить на подле>кащую обработке поверхность любым удобным способом, например его можно напылять, наносить при помощи щетки, рассыпать (каскадировать) по очищаемой поверхности, наносить из порошкового облака и в виде аэрозольной струи. Для достижения однородной очистки всей очищаемой поверхности и устранения проблем, связанных с появлением пыли, предпочтительнее очищающие впитывающие микропористые порошки наносить импрегнированными этими порошками ткаными материалами, листами или ватой.

После перемешивания на очищаемой IIDверхности порошки полностью впитывают весь остаточный жидкий проявитель и остаются на несущей изображение поверхности в виде насыщенного жидкостью порошкового остатка. Этот остаток удаляют с поверхности, несущей изображение, например, вытиранием ее тканым материалом, щеткой или вытирающим лезвием, применение которого возможно, так как сухой порошковый остаток не очень сильно прилипает к несущей изображение поверхности.

Поскольку очищающие порошки и предла,гаемый способ очистки обеспечивают полную очистку остаточного избыточного проявляющего материала с поверхности, несущей изображение, в каждом цикле, то нетрудно за.рядить поверхность и экспонировать пластин:cH через остаточную жидкостную пленку, т. 0.

25 зо

so

65 можно применять проявители как низкой, так и высокой проводимости. В принципе можно использовать любой подходящий проявитель. Проявители, для которых предлагаемые очищающие порошки являются наибо лее удовлстворительными, в основном обладают проводимостью в пределах от 10 — 4 до 10 — " ол — см — .

По предлагаемому способу можно очищать любой материал, несущий электростатографические изобра>кения, например покрытые фотопроводящие бумаги, ксеропсчатные фотопроводимые материалы. Типичные фотопроводимые материалы включают селен и селеновые сплавы, сульфид кадмия, сульфоселенид кадмия, фталоцианиновые связывающие покрытия и поливинилкарбазол, сенсибилизированный 2,4,7-тринитрофторноном, а также материалы, покрытые дополнительным слоем, которые могут содержать слой селена на проводимом су.бстратс алюмийия, покрытый дополнительно слоем такого изолирующего материала, как полиэтилентерефталат.

Пример 1. Селеповую кссрографическую пластину типа Е (Ксерокс Корпорейшн), содержащую слой селена толщиной приблизительно 50 мк, расположенного на алюминиевой пластине, заряжают положительно и подвергают экспозиции. Сбразовапное таким образом электростатическое скрытое изображение проявляют отформованным по поверхности аппликатором, имеющим форму. валка и содержащим необходимое для проявления количество проявляющего материала, располо>кенного в углубленных местах этого валка, который перемещают вдоль проявляемой поверхности таким образом, чтобы жидкий проявитель вышел из углубленных частей и попал на несущую изображение поверхность по конфигурации изображения. Скорость проявления 25,4 мл /се».

Применяемый проявитель состоит из следующих компонентов (в ч.):

Дракеоль 9 30

Микролит СТ 18

Метилфиолетаннат 3

Ганекс V 216 15

Парафлинт RG 0,5

Дракеоль представляет собой минеральное масло, кинематичсская вязкость которой равна приблизительно 15,7 — 18,1 сст при 25 С, а удельный вес приблизптсльно равен 0,85.

Микролит СТ вЂ” резинатированный предварительно распыленный черный пигмент, включающий приблизительно 40% черного пигмента и 60% эфирной смолистой камеди. Парафлинт RG представляет собой твердый синтетический воск, а Ганекс Ъ 216 — алкилированный поливипилпирролидон, который можно рассматривать каi; дополнительный диспергатор пигмента или второстепенное несущее вещество. Проявитель готовят перемешиванием минерального масла и Ганекс

V216 в соответствующем сосуде и нагреванием смеси до 100 С с последующим добав349206 лением пигмента и других составных частей при постоянном перемешивании.

Находящийся на фотопроводимом слое проявитель переносят на копировальную бумагу Ксерокс 4024 в конфигурации изображения. Около 80 мг силикагеля Силоид 308 рассеивают из вибрационного сита на селеновую пластину. После этого пластину осторожно вытирают поглощающей хлопковой тканью для устранения остаточного проявителя. В результате такой обработки пластина становится чистой; на ней не остается проявитель, и она не содержит вторичных мешающих изображений. Первый отпечаток не имеет фонового изображения и обладает разрешающей способностью 10 строчечных пар на 1 л м. Чистая фотопроводимая пластина проходит затем такой же цикл зарядки, экспозиции, проявления, переноса и очистки.

При изготовлсни 100 последовательных отпечатков по указанному циклу значительного изменения качества отпечатков не наблюдается.

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1, но после каждой стадии перенесения силикагель не добавляют. Вместо этого пластину вытирают поглощающим хлопковым материалом с таким же усилием или несколько большим, чем в примере 1.

После каждого цикла на барабане остается проявитель в виде вторичных . .зображений. Первый отпечаток не имеет фоня и обладает разрешающей способностью примерно 10 строчечпых пар на 1 лы. После 10 циклов происходит постепенное уменьшение разрешающей способности до 3 строчечных пар на 1 л м, а к пятнадцатому циклу разрешаюшая способность падает до одной строчечной пары на 1 мм.

Пример 3. Дополнительно покрытую фотопроводимую пластину, содержащую пленку из полиэтилентерефталата, на слое селена толщиной 20 мк а субстрате алюминия заряжают и экспонируют обычным способом.

Электростатическое скрытое изображение проявляют тем же проявителем и таким же способом, что и в примере 1. Проявитель с дополнительно покрытой фотопроводимой пластины переносят на бумагу в конфигурации изображения. На фотопроводимой пластине рассеивают 60 мг силикагеля Силоид

308. Дополнительно покрывающий слой фотопроводимой пластины осторожно вытирают поглощающим хлопковым материалом, в результате чего устраняют с его поверхности весь остаточный проявитель. Первый отпечаток не имеет фона и обладает разрешающей способностью 100 строчечных пар на 1 мм.

При получении 50 отпечатков с прохождением всех циклов заряжения, экспозиции, проявления, перенесения и очистки значительного изменения качества последовательных отпечатков не наблюдается.

Пример 4. Ксеропечатную пластину с тонким изолирующим покрытием из эпоксид10

Предмет изобретения

1. Способ удаления жидкого проявителя с электрофотографического материала, оглачапой смолы толщиной приблизительно 1 мк в конфигурации изображения на проводимой пластине из алюминия заряжают до 450 в под коронным разрядом. Изображение проявляют по примеру 1.

Жидкий проявитель состоит из следующих компонентов (в вес. ч.):

Полипропиленгликоль 47

Стейбилит эфир 5

Микролпт СТ 29

Рукофлекс TG-8 19

Стейбилит эфир представляет собой эфиризованную древесную смолу, а Рукофлекс

TG-8 — триэтилендикаприлат.

Проявитель переносят на бумагу; получаемый отпечаток имеет плотность изображения приблизительно 0,9, плотность фона меньше, чем 0,01 и разрешающую способность приблизительно 7 строчечных пар на 1 мм. Пла20 стину очищают 100 мг черного пигмента Могул А, изготавливаемого по примеру 1. После этого ксеропечатную пластину повторно заряжают, проявляют проявителем, который переносят на бумагу, и очищают описанным выше

25 способом в течение 25 циклов. Скорость про явления приблизительно 300 мм/еек; полученный 25-ый отпечаток обладает таким же качеством, что и первый.

П р и и е р 5. Ксерографическую пластину, З0 включающую фталоцианиновый связывающий слой, связующим которого является эпоксидная фснольная смола, заряжают IIO ложительно и экспонируют. Полученное скрытое электростатическое изображение

З5 проявляют по примеру 1.

Применяемый проявитель имеет следующий состав (в вес. ч.):

Легкое минеральное масло 45

Микролит СТ 27

40 Ганекс 23

Метилфиолетаннат 5

Парафлинт RGW 1

Парафлинт КЯЮ представляет собой синтетический воск.

45 Присутствующий на фотопроводимой пластине проявитель переносят на бумагу в конфигурации изображения. После этого фотопроводимую поверхность очищают материаломм, который прижимают к указанной по50 верхности. Очищающий материал содержит слой свободно нанесенной диатомовой земли.

Затем пластину повторно заряжают, экспонируют, переносят и очищают 55 раз. Полученные отпечатки имеют плотность изображе55 ния 0,8, фоновую плотность меньше, чем 0,01 и разрешающую способность 6 строчечных пар на 1 лил .

На протяжении указанных циклов не наблюдается существенного изменения качества

60 отпечатков, в ксерографпческая пластина не подвергается значительному износу.

34920г1

Составитель )К. Дубовик

Редактор 3. Горбунова Техред Е. Борисова Корректор С. Сатагулови

Заказ 2869)17 Изд. N 1182 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делагк изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ющийся тем, что, с целью полного удаления остатков жидкого проявителя без повреждения материала, на него наносят поглощающий порошок и удаляют его после поглощения проявителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют порошок, не растворимый в >кидком проявителе.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что применяют порошок, имеющий площадь поверхности от 100 до 800 м",г.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что применяют порошок со средним размером частиц от 1 до 20 мк.

5. Способ по пп, 1 — 4, отличающийся тем, что применяют порошок, поглощающая способность которого равна от 40 до 500 мг проявителя на 100 мг порошка.

6. Способ по пп. 1 — 5, отличающийся тем, что в качестве поглощающего порошка применяют силикагель с размером частиц от 3 до

11 мг и площадью поверхности от 200 до

350 м /г.

2. Способ по пп. 1 — 5, отличающийся тем, 1О что в качестве поглощающего порошка применяют газовую сажу.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве электрофотографического материала применяют фотопроводящий материал, 15 содер>кащий селен или его сплавы.