Патент ссср 349488

 

О П И С А Н И Е 349488

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Респчблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Х11.1962 (№ 806690/22-1) М. Кл. В 22f 3/14 с присоединением заявки К

Приоритет

Комитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.IX.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.IX,1972

УДК 621.762.4.04(088.8) Автор изобретения

Г. М. Горчаков

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству металлокерамических изделий и,полуфабрикатов.

Известный способ изготовления металлоке- 5 рамических изделий включает операции предварительного холодного прессования заготовок, их подогрев, вакуумирование и герметизацию в оболочке и последующее горячее прессование в контейнере с расплавленным стек- 10 лом, которое является рабочей средой для передачи давления. Однако ограниченность температур и давлений прессования при использовании известного способа в свою очередь не позволяет получать качественные изделия за- 15 данных размеров, а также применять его для получения изделий из тугоплавких металлов и соединений.

С целью повышения температур и давлений объемного прессования, а следовательно, для 20 повышения качества получаемых изделий, предлагается горячее прессование осуществлять при помощи газообразной рабочей среды. В качестве этой среды может быть использован инертный газ.

Для осуществления способа, например, заготовку заданных размеров и формы, полученную обычным холодным прессованием, помещают в оболочку из материала (стали), кото- 30 рый приобретает пластичность при температурах прессования, н нагревают. Оболочку с заготовкой подогревают, вакуумпруют и герметизируют, а затем помещают в рабочую камеру установки для прессования, где заготовку нагревают до заданной температуры и подвергают прессованию при помощи инертного газа.

Предложенный способ предусматривает вакуумирование контейнера с заготовкой в процессе нагрева и прессования и позволяет регулировать температуру, продолжительность и давление прессования в широком интервале, а следовательно, обеспечивает получение заготовок и изделий с равномерной плотностью по всему объему. Он обеспечивает получение качественных заготовок и изделий больших размеров и может быть использован в производстве металлокерамических изделий из порошков тугоплавких металлов.

1. Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий предваритсльнос холодное прессование заготовок, помещение их в оболочку, нагрев, вакуумнрование, герметизацию оболочки и последующее горячее прес349488

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Струве Техред Т. Ускова Корректор О. Волкова

Заказ 2883/1 Изд. № 1233 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, горячее прессование осуществляют при помощи газообразной рабочей среды.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве рабочей среды используют инертные газы.

Патент ссср 349488 Патент ссср 349488 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления сопла клапана для впуска топлива, предназначенного для двигателя внутреннего сгорания, в частности для большого двухтактного двигателя

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений

Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к оборудованию для обработки материалов в жидкости при высоких давлении и температуре и может быть наиболее эффективно использовано при вулканизации, полимеризации и компактировании дискретных или сплошных материалов под давлением жидкости более 100 МПа и температурах более 100oС
Изобретение относится к порошковой металлургии и энергетическому машиностроению и может быть использовано для производства рабочих колес (роторов) газовых турбин, работающих в агрессивных средах, условиях высокоскоростного газового потока и перепада температур

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в процессах формования и уплотнения заготовок из металлического порошка и керамики

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в авиакосмической, ракетной, текстильной, приборостроительной, автомобильной, судостроительной и др

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению сплавов для изготовления инструмента для обработки материалов давлением, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для горячей изотермической штамповки жаропрочных сплавов

Изобретение относится к легированным инструментальным сталям для изготовления деталей методом порошковой металлургии, в частности инструмента для холодной обработки

Изобретение относится к изделиям из быстрорежущей стали с высокой термостойкостью, полученным методом порошковой металлургии, в частности к режущему инструменту для высокоскоростного резания
Наверх