Электродуговой сварки в среде защитных газов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

349538

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф44к >

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Ч.1970 (№ 1441885. 25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.1Х.1972

М. Кл. В 2i3k 35. 36

В 23k 35/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миииотрое

СССР

УДК 621.791.048(088.8) Авторы изобретения

Э. А. Балакир, Ю. Г. Бушуев, 10. В. Кудрявцев, К. Н. Лемаринье, В. Ф. Щебланов, Н. В. Шиганов, Н. В. Дудик и А. Ф. Мялицын

Заявитель

:З"

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДŠ— — —--ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

Предмет изобретения

Известен флюс для электродуговой сварки в среде защитных газов, содержащий двуокись кремния, двуокись титана, окись хрома.

Для увеличения глубины проплавления прп одновременном уменьшении ширины сварного шва при сварке нержавеющей стали в состав флюса введены фтористый натрий, титан металлический, стеарин и олеиновая кислота при следующем соотношении компонентов, %:

Двуокись кремния 40,2 — 42,9

Двуокись титана 9,6 — 10,2

Окись хрома 6,4 — 6,8

Фтористый натрий 4,5 — 4,8

Титан металлический 9,6 — 10,2

Стеарин 20,5 — 25,4

Олеиновая кислота 4,3 в 4,6.

Для получения флюса пастообразной консистенции в его состав введены стеарин в количестве 20,5 — 25,4% и олеиновая кислота

43 — 46%.

Предложенный флюс обеспечивает увеличение глубины проплавления нержавеющей стали в тех случаях, когда получению шва оптимальных размеров в сечении при допустимом перегреве околошовной зоны и достаточной производительности процесса сварки препятствует толщина материала или необходимость существенного увеличения тока.

Остающийся в небольшом количестве шлак легко удаляется с повехрности сварного соедпнения с помощью металлической щетки или абразивного круга на каучуковой основе.

Кромки сварывасмых деталей перед сборкой под сварку и перед нанесением флюса должны быть подвергнуты пескоструйной или дробеструйной очистке. Прп таком состоянии обеспечивается получение равномерного слоя флюса при достаточно прочном сцеплении его с металлом. Толщина слоя флюса должна

10 быть примерно 0,1 — 0,2 лл .

Применение флюса не сопровождается отрицательным влиянием на устойчивость горения дуги, на стойкость вольфрама при длительном горении дуги, па механические свойстьа свар15 ного соединения. При условии удаления остатков шлака сварные соединения, выполненные с применением флюса, по коррозионной стойкости не уступают соединениям, выполненным без прнмспснпя флюса.

Флюс для электродуговой сварки в среде защитных газов, содержащий двуокись крем25 ния, двуокись титана, окись хрома, отличаюи1ийся тем, то, с целью увеличения глубины проплавлсIIIIp. прп одновременном умсньшсшгп ширины сварного шва прп сварке нержавеющей стали и получения фгпоса пастообразной

ЗО консистенции, в его состав введены фтори349538

Составитель Л. Абросимова

Редактор К. Шаиаурова Текред T. Ускова

Корректор О. Волкова

Заказ 2883, 16 Изд. Мв 1233 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская v.аб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

cTbIH натрий, титан металлический, стеарин и олеиновая кислота при следующем соотношении компонентов, /о ..

Двуокись кремния 40,2 — 42,9

Двуокись титана 9,6 — 10,2

Окись хрома

Фтористый натрий

Титан металлический

Стеарин

Олеиновая кислота

6,4 — 6,8

4,5 — 4,8

9,6 — 10,2

20,5 — 25,4

4,3 в 4,6.