Устройство для сортировки плодовпо величине

 

О Il И С А Н И Е 35l532

ИЗОВРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.IV.1970 (№ 1419668/28-13) с .присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.1Х,1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 02.Х.1972

М. Кл, А 23п 15/00

В 07Ь 13/04

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Ъ ДК 631.362.35(088.8) Авторы изобретения

М, Е. Демидко, А. E. Бабенко, И. М. Брутер, С. Б. Бранд и А. Я. Штайф

Украинский научно-исследовательский институт садоводства и Головное специальное конструкторское бюро по машинам для механизации работ в садах и виноградниках

Заявители

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПЛОДОВ

ПО ВЕЛИЧИНЕ

Изобретение относится к оборудованию для сортировки плодов по величине.

Известны устройства, содержащие цепной транспортер с поперечными фигурными валиками, образующими калиб рсвочнсе полотно и установленными с возможностью увеличения расстояния между ними по направлению движения транспортера. В устройствах валики надеты на стержни. Последние кон цами с помощью связывающих элементов прикреплены к цепям транспортера и снабжены жестко соединенными с ними рычагами, оканчивающимися роликами, взаимодействующими с расположенными над,,рабочей ветвью транспортера копирными направляющими.

Изменение расстояния (уменьшенне) между смежными валиками происходит в результате увеличения стрелы .прогиба участка цепи, находящегся между ними.

В известных устройствах для с беспечения требуемого интервала между валиками необходима весьма значительная стрела .прогиба, что приводит к увеличению давления роликов, идущих по направляющим, В этих устройствах не обеспечена равномерность натяжения цепей транспортера.

Для устранения указанных недостатков в предлагаемом устройстве рычаги с роликами и связывающие элементы закреплены па стержнях жестко, концы стсржнсй выполнены с роликами, для взапмодсйствпя с которыми вдоль транспортера установлены направляющие, а перед зоной входа роликов в контакт с копирнымп направляющими верхняя ветвь транспортера образует, резервную петлю. Рычаги с роликами установлены на стержнях, поочередно, справа и слева.

На фиг. 1 схематично изсбражено предлагаемое устройство;,на фпг, 2 — то же в аксонометрии; на фпг. 3 — калибровочный транспортер.

Устройство состоит пз подающего транспортера, формирующего плоды рядами, калибровочного и отводящего транспортеров.

Между цепями 1 калибровочного транспортера установлены поперечные фигурные валики 2. Расстояние между смежными валиками рабочей ветви изменяется (увсличи20 вается) по ходу движения транспортера.

Валики 2 надеты на стержни 8 и закреплены штифтами 4. Стержни прикреплены к цепям связывающими звеньями 5. К стержням попеременно справа и слева жестко прикреплены рычаги б с роликами 7 на концах. На концах стержней имеются направляющие ролики 8.

Для взаимодействия с роликами 7 и роликами 8 имеются соответственно копирные HB

30 правляющие 9 и 10 Смежные валики обра351532 4 В

3 зуют кали бро вочные ячейки 11. Положение копирных направляющих изменяют винтами

12. Перед зоной входа роликов 7 в контакт с копирными направляющими 9 имеется резервная петля 18, образованная верхней ветвью пранспо ртера.

Калибровочный транспортер при водится от электродвигателя 14 через звездочку 15.

Расстояние между смежными валиками зависит от,положения рычагов б, которые устана вливаются в зависимости от положения ко пирных направляющих 9. Чем ниже 0II)щена направляющая 9, тем меньше зазор, ежду валиками. Происходит это вследствие

М тото, что от воздействия нап равляющеи н р. ваолики 7 рычагов б последние поворачиваются, с ними.,поворачиваются, стержни при этом цепи как бы заматываются вокруг стержней, сближая их.

При увеличении расстояния между направляющей и транспортером рычаги с .роликами стремятся вернуться в первоначальное положение и несколько поворачивают стержни, цепь «разматывается», стержни раздвигаются, увеличивая калибровочный зазор между валиками.

Устройство, работает следующим образом.

Плоды, сформированные рядами, поступают с подающего транспортера на калиоровочный транспортер. При этом они попадают в калибровочные ячейки 11, образованные смежными валиками 2, и переносятся до тех пор, пока, рычаги б не повернут стержни на

4 такой угол,,при котором размер калибровочпой ячейки станет равным диаметру плода, и последний провалится. Происходит сортировка плодов по размер у. Рассортированные плоды попадают на ленту 16 от водящего транспортера, разделенную перегородками

17 на ручьи для плодов различного размера.

Предмет изобретения

1. Устройство для сортировки плодов по величине, содержащее цепной транспортер с образующими калибровочное полотно поперечными фигурными валиками:, надетыми на стержни, присоединенные к цепи транспортера, связывающими элементами и снабженные рычагами с роликами, взаимодействующими с расположенными над рабочей ветвью транспортера копирными направляющими, обеспечивающими. регулирование расстояния между валиками, отличающееся тем, что, с целыю обеспечения равномерности натяжения цепей транспортера и уменьшения нагрузки на ра бочих ветвях, рычаги с роликами и связывающие элементы заиреплены на стержнях жестко, концы стержней выполнены с роликами, для взаимодействия с .которыми вдоль т анспор тера установлены, направляющие, тра а перед зоной входа. роликов в контакт с пирными направляющими, верхняя ветвь транспортера образует резервную петляю.

2. Устройство по,п. 1, отличающееся тем, что рычаги с роликами установлены на стержнях поочередно справа и сле ва.