Способ термохимической обработки материалов во вращающихся трубчатых печах
352940
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
М. Кл. С 21Ь 13, 08
Заявлено 17.Х1.1970 (№ 1492888 22-2) с присоединением заявки М—
11омитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
Приоритет—
Опубликовано 29.1Х.1972. Бюллетень Х2 29
Дата опубликования описания 20.Х1.1972
УД К 669.181.424:66.041.44 (088.8) Авторы изобретения
П. П. Юров, Г. В. Губин, В. Л. Кучер и О. И. Петрова
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ
Изобретение относится к технике термохимической o6paooTI<6I iKe aeaocopep атцих других материалов в трубчатых вращающихся печах, наприхтер восстановительному обжигу окисленных железных руд,или обжигу известняка.
iB настоящее время во вращающиеся печи загружают мате риал,кру!леностью 30 — 0 т л, так как загрузчика более мелкого материала приводит к повышенному выносу cIIO из загрузоч ного конца печи. Время пребывания частиц материала разной крупности в печи практически одинаковое, а так как диапазон круп иост!! обрабатываемого материала очень широкий, крупные куски материала выходят из печи недовосстановленными (нли недообожженными — для из вести), т. е. восстановленными,не .по всех!у сече ни!о куска.
При !последующех! переделе (обогащенпи) невосстановлен ный материал уходит в хвосты, в значительной степе ни увеличивая потери акелеза. Существующие в;настоящее время способы снизкения количества .недоооожке нного материала при его термохимической обработке, такие как уве.тичение времени пребы ва ния. руды в,печи за счет установки в ней специальных устройств, или за счет снижения производителыности печи, не дают положительных результатов. Увели ILIHII! . времени пребывания ру ды в печи за счет установкп специальных 3 c I ройств и кольцегых порогов снижает !!еравнозте рность обжига руды по классам крупности. Одна ко для достижения paiIIuIoiIepIIo! o и полного обжига руды по всем классам крупности требуется установка в печи не менее трех колыцевых порогов. Конструктивное исполнение вращающейся печи не позволяет сделать это, так как материал начинает пересыпаться через за1и грузочный порог даже прп,макспма7bHO возможной, высоте последнего. Увеличение времени пребывания, руды в печи за счет снижен:тя ее,производительности экономически нецеле=оооразно, так как в значительной стеIG пени дорожает процесс.
Таким образом, известные в настоящее время способы repiIoxIIixIIIaecIoII обра боткп минераль! ого сырья не обеспечивают равномерной обработки материала по классам кру пностп.
Целью изобретения является создание способа терхтохих!и !еской ооработки материалов, обеспечивающего, равномерный и полный обжиг материала по классам крупности. Это достигается тем. что iB одной нз 30!1 трубчатой вращающейся печи (наприьмер, в зоне максимальны.; температур) материал подвергают разрушению отел!о щпз!и телами (напрпмер, стержняоти.) зп Иа ф!гг. 1 cxeiIaizI! Icc I II пзображе!на лечь
Д 151 OC) ÙCCT!3 (ЕП П 5! Oil I!C!il133CXI OI C(IOCOOII; па,ф!(г. 2 — кривая выхода по классам крупности; на фиг. 3 — кривая cTellcl(I(,восстяновлспия по классам жр1 пиости. 11я Графиках оплошной линией показана работа печи без ,мел!Ощих тел, пунктир пой — с мелющими телам,и.
В конце зоны нагрева а вращающейся пе ш 1 материал подвергается разрушению
itc3I0ITrInII(телами 2, например,к(стал,1(п!Сскими стержнями. Для удерживания стержней в этой зонc в печи уc1апавлпвается
КО, 1ЬЦЕВ01! ПОPOI <> ИЗ iI BPOCTOII(iOI ;13ТЕРИ Я.13, по BhICOT0 pBip((b(I((в((соте С1051 ilBTCpi(3 13 в этой зоне. С целью исключения разрушения огнеупорной футеровки пе п(,последн5!5! защищена металлическими «блиг!а !и». !
Полупромышле(нные испыта;пгя этого способа !показали, что выход класса+ 15 з(,!! !См. фиг. 2) па выходе пз зо!ны установки мелющигх тел снижается с 40 до 5 — 6%, в то время как при существующих в настоящее время способах выход этого класса на .выгрузке из пе!чи lllo сравнению с содержанием его в исходной !руде снижается, в лучшем cëó÷àå, на 14 — 15%, т. е. с 40 до 25ого.
Таким образо м, при новом способе термохимической о!бр а ботки в зону восста новлеш(я б поступает материал, в котором практически отсутствуют куски крупностью более
15 м,51, поэтому и cTcпень сбж(гга руды по всем классам крупности (сс!. фиг. 3) практически одинакова г, 97 †-100% ).
ЗЫМО
11 слу 13с 1!г!лl! и!ы в зон(. 130сcT3303;Iснпil
lсуоков материала крупностью боле 15 1!л при суl(iecTBy(0(IIпх способах последние не успсва(от восстанавливаться по всему сечению. так как при достигнутой IHB да(нный момент производительности вращающихся печей гремя, пребывания материала в зоне восстановле!шя оказывается недостаточ ныз! для их полного восстановления. Кроме того, наличие (p металли !еских мелющих тел в зсне высоких температур значительно улучшает условия теплообмена в этой зоне. Метал1пческие тела, попадая на повер. ность, материала, 1113(pc",àþòñÿ гораздо быстрее и усваивают зна и(тельно больше тепла, чем сыпучие матерпа,Ill, так как имеют гораздо большуший коэффициент тепло(проводпости.
По падая в слой материала, металлические тела интенс!твно отдают тепло материалу, 2р тсгя самым увеличивая площадь теп,!Ообс!eí3 и улучшая услов:!я прогрева слоя по всему сеченшо.
IIB чертеже бтквои в показана зона С1шIG I.
Предмет изобретения
Способ терх!Охимичсской обработки материалов во вращающ(гхся трубчатых, печах, от.гичагошийся тем, что, с пелью улучшения качества обрабатываемого материала, в одной из зон,пе ш материал подверга(от разрушению мел!Общими тсламп.
Our (г
352940
I 1
I I
@Па 2
-1 1 +5 +5 +10 15 +20 ++25
Коупносл ь класса, мм
Фиг.5
Составитель А. Неметов
Редактор Л. Струве Текред Т. Ускова Корректор Е. Миронова
Заказ 4615 Изд. № 1363 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Когяитста по дслаги изобретений и открытий при Совстс Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Загорская типография ф0 О Z0
20.о
6 с
I
