Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков

 

ПИСАНИЯ

ИЗОЫ ЕтЕН дд (i) 3547I8

Союз Соеетскнх

Соцналистическнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.12.70 (21) 160О463/25-26 (51) М. Кл. С 0If 7 30 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзобретеннй н открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.10.74. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 05.03.75 (53) УДК 661.862.222 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Я. Абрамов, Т. А. Дудко, Б. М. Максименко, И. 3. Певзнер, Н. А. Макаров, Г. Г. Пестова, В. А. Дудник и Н. М. Конторович

Тихвинский глиноземный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ

СПЕКОВ

Изобретение относится к производству глинозема из высококремнистых видов сырья методом спекания и также может применяться в технологии неорганических веществ.

Известен способ выщелачивания спеков глиноземного производства. По такому способу спек перед выщелачиванием разделяют на крупную (+1 — 2 мм) и мелкую (— 2 — 1 мм) фракции. Крупную фракцию вьпцелачивают проточным методом на перколяционном аппарате, мелкую — агитационным способом.

Агитационное выщелачивание мелких фракций осуществляют раствором, отбираемым с одной из промежуточных зон перколяционного выщелачивания. Пульпу после выщелачивания направляют на зону, следующую за зоной отбора. На этой зоне на слое уже выщелаченного спека отделяют раствор от шлама.

Далее производят совместную промывку крупных и мелких фракций шлама.

Внедрение известного способа в промышленность позволило значительно улучшить работу перколяционного аппарата и достичь на нем уровень диффузии по извлечению А1 0з и Ыа20.

Однако эксплуатация схемы раздельного выщелачивания крупных и мелких фракций спека по известному способу имеет и отрицатель-. ные моменты. Они проявляются при работе перколяционного аппарата в режиме повышенной производительности. Это связано стем, что после агитационного выщелачивания мелких фракций шлам образует достаточно большой слой на поверхности крупных фракций.

Специально проведенные исследования показали, что при производительности аппарата 50 — 55 т/час максимальное количество мелких фракций, которое может быть перерабо10 тано по указанной схеме, составляет 10 — 12% от суммарного расхода спека. С повышением производительности аппарата до 60 — 65 т/час переработка такого количества мелких фракций в агитационном узле приводит к пере15 полнению контейнеров и переливу раствора.

Таким образом, высокое сопротивление слоя мелких фракций при фильтрации раствора в зонах промывки перколяционного аппарата не позволяет увеличить его производитель20 ность.

По предлагаемому способу с целью интенсификации процесса пульпу после агитационного выщелачивания разделяют на гидроциклоне и отделенную тонкую фракцию (менее

2s 0,1 мм) направляют сразу на промывку. Это дает возможность на 40% уменьшить сопротивление слоя, на 20 — 25% увеличить производительность перколяционного выщелачивания и тем самым интенсифици процесс

30 в целом.

354718

Составитель С. Розенфельд

Техред В. Рыбакова

Корректор Л. Орлова

Редактор А. Батыгин

Заказ 433/1 Изд. Уо 314 Тираж 555 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример. Спек перед выщелачиванием разделяют на крупную (— 8+1,5 мм) и мелкую (— 1,5 мм) фракции. Крупную фракцию подают в перколяционный аппарат, мелкую — в мешалку для агитационного выщелачивания. Сюда же подают весь раствор после четвертой зоны перколяционного аппарата и, в случае необходимости (для поддержания модуля), содощелочной раствор.

Пульпу из мешалки откачивают насосом на гидроциклон 500 мм. Слив гидроциклона, содержащий самые тонкие фракции, подают на осветление в сгуститель. Пески гидроциклона и частично слив сгустителя собирают в мешалке и откачивают насосом на пятую зону перколятора.

Другие части слива сгустителя и промышленную воду от пормывки шлама сгустителя подают в мешалку. Из мешалки насосом их откачивают на пятую зону перколяционного аппарата.

Шлам сгустителя собирают в репульпаторе, откуда насос откачивают на фильтрацию и промывку на барабанных фильтрах. Шлам после промывки на фильтрах выбрасывают.

Предлагаемый способ прошел опытную проверку в промышленных условиях. Во время испытаний удалось увеличить производительность перколяционного аппарата на 20 — 25о/о при некотором увеличении извлечения А1 0з (1 — 2о/о) и Na@O (05о/о).

Предмет изобретения

Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков путем их разделения на мелкую и крупную фракцию выщелачивания мелкой фракции агитационным методом и крупной—

15 проточным, подачи пульпы мелкой фракции на слой выщелаченного крупного спека с последующей совместной промывкой крупной и мелкой фракций шлама, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, 20 пульпу после агитационного выщелачивания разделяют и отделенную тонкую фракцию (менее 0,1 мм) направляют сразу на промывку.

Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к получению нормального электрокорунда плавкой сырой бокситовой шихты

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения электрокорунда и других плавленых материалов на основе глинозема (муллита, бадделеито-корунда, алюмомагнезиальной шпинели и др.) путем плавки в электродуговых печах глиноземсодержащих материалов, которые используются для производства высококачественных огнеупоров

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к получению нормального электрокорунда плавкой сырой бокситовой шихты
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии комплексной переработки сырья, содержащего оксиды алюминия и кремния, и может быть использовано для получения глинозема, кремнезема и тяжелых цветных металлов

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения оксидов металлов, и может быть использовано при получении пигментов, катализаторов, полупроводниковых материалов
Наверх