Способ соединения разнородных металлов

Авторы патента:

ПАТЕНТ, Э. Н. Ласкаронский, Р. К. Огнев , Ю. Н. Бой библиотека

B22F7/02 - составных слоистых материалов

О П И С А Н И Е 354940

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сониалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27Х111.1970 (№ 147t3001/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания IЗ.Х1.1972

М. Кл. В 223 7. 02

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР УДК 621.792.3 (088.8) ЬСЕСО1ОЗНАЯ

ПЛТЕ1!т.. l,;. Л:СКАЯ

H. Ласкаронский, Р. К. Огнев и Ю. Н. Бой)(о

Авторы изобретения

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана

СПОСОБ СОЕДИНЕН ИЯ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится,к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения разнородных,металло в.

Известный способ соединения разнородных металлов п редусматривает размещение между ними металлокерамического промежуточного материала,,нагрев и последующую совместную деформацию композиции.

При этotM в качестве .промежуточного материала исп|ользуют многослойную прослойку из порошков соединяемых металло в с плавным переходом от одного из них к другому.

При этосом отмечается возможность образования твердых, хрупких и легкоплавких фаз в промежуточном материале ta связ|и с неод нородностью состава по сечению этого материала. Наличие упомянутых фаз снижает прочность соединения металлов.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения .прочности соединения, IB качестве проиежуточнопо материала между соединяемыми слоями используют биметаллическую пластину, полученную из .порошков соединяемых металлов.

Пример. Для получения прочного соеди не ния углеродистой стали с THTBIHOM из порошка титана и железа совместной прокаткой изготавливают пластины толщиной

1 мм. Пластичны спекают IB вакуумной реторте при 900 С в течение 1,5 час, Спеченные биметаллические пластины собирают в симметричный пакет по схеме: углеродистая сталь вЂ” биметаллическая пластина вЂ” титан вЂ” разделительный слой вЂ” биметаллическая пластина вЂ” углеродистая сталь. В качестве р азделительного слоя используют жидкое стекло.

Пакет нагревают в камер ной электрической печи д о 1000 С с выдержкой 20 мин, после чего осажи вают на прессе с дефо|р|мацией 40%. При горячей деформации происходит диффузионная сварка одноименных металлов промежуточного и основного слое|в. После разборки пакета получают качественное соединение титана со сталью.

Способ может быть использован при производстве изделий из металлов, плакированных слоем др угопо металла.

Способ соединения раз нородиных металлов, включающий размещение промежуточ25 ного слоя между соединяемыми металлами, нагрев и последующую деформацию, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в качестве .промежуточного слоя используют биметаллическую

30 спеченную пластину.

Способ изготовления слоистых ферритовыхизделий // 282539

Способ прессования многослойных металлокерамических изделий // 256178

Биметаллический антифрикционный материал // 206091

Патент 178653 // 178653

Соединения металлокерамическихизделии // 173417

Способ изготовления биметаллических коллекторных пластин // 155533

Способ прессования биметаллических изделий из порошков на ротационной машине // 123706

Способ прокатки многослойных металлокерамических пустотелых цилиндрических изделий с использованием вакуума или защитной атмосферы // 115868

Способ изготовления биметаллических коллекторных пластин // 109920

Способ изготовления двухслойных втулок // 2101137

Изобретение относится к изготовлению составных изделий методами порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т.д

Режущая пластина из твердого сплава и способ ее изготовления // 2106932

Изобретение относится к режущей пластине и способу ее получения из твердого сплава повышенной прочности и стойкости к пластической деформации, содержащего WC, кубические фазы карбида и/или карбонитрида в связующей фазе на основе Со и/или Ni и имеющего обогащенную связующей фазой поверхностную зону

Способ изготовления спеченных изделий // 2123910

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Способ изготовления спеченных изделий // 2123911

Однофазный асинхронный электродвигатель // 2130680

Изобретение относится к области электротехники

Производство частиц и изделий с запроектированными свойствами // 2140335

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются

Алмазосодержащий слоистый композит и способ его получения // 2184644

Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора для режущих инструментов // 2185930

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в инструментальном производстве для оснащения лезвийных инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, чугунов, твердых сплавов и др

Способ получения металлофторопластовых покрытий из порошкообразного материала на цилиндрической поверхности изделия // 2186658

Изобретение относится к получению металлополимерных покрытий и может быть использовано при создании защитных и антифрикционных покрытий на металлических изделиях

Способ изготовления составных изделий // 2198070

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения составных сложнопрофильных изделий, содержащих детали из порошкового материала