Масса для получения пенополиуретана

 

356284

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соеетокик

Соииалиотичеокик

Республик

1 т-;

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 08g 22/44

Заявлено 11.Х11.1970 (№ 1600273/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 21.XI.1972

Комитет по делам лзобретениЯ и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 691.175(088.8) Авторы изобретения

Р. А. Андрианов, В. А. Воробьев, В. И. Калинин, С. П. Каменецкий, И. Л, Майзель и В. A. Ушков

Заявители

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект» и Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева

МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕИОПОЛИУРЕТАНА

9,4 — 12,5

4,5 — 5,5

11 — 14

Изобретение относится к составу массы для получения пенополиуретана. Известна масса для получения пенополиуретана, включающая фосфорсодержащий полиэфир, полиизоцианат, эмульгатор и вспенивающий агент.

Недостатком известного состава для получения пенополиуретана является применение токсичных аминных катализаторов и многокомпонентность рецептуры, что ведет к усложнению технологичности процесса.

С целью обеспечения снижения токсичности и упрощения технологического процесса предлагаемая масса содержит указанные компоненты, вес. %:

Фосфорсодержащий полиэфир — эстефат 34 — 45

Полиизоцианат 54,5 — 68,5

Эмульгатор 0,25 — 3,0

Вспенивающий агент— вода 0,25 — 1,5

Эстефаты представляют собой малолетучие, нетоксичные жидкости следующего состава, %:

Фосфор

Азот

Группа ОН

Ниже приводится примерное содержание композиции для получения малотоксичных пенополиуретанов пониженной горючести, вес.ч.:

Эстефат 100

5 Эмульгатор 0,5 — 10

Вспенивающий агент (вода) 0,5 — 5

Полиизоцианат 0

Количество поли нзоцианата рассчитывают

10 по формуле:

270 (1 2 -+- % ОН + 2W) о; NCO где %OI- — содержание ОН-групп в эстефа15 те, %;

W — навеска воды, вес. ч.;

%NCO — содержание NCO-групп в полиизоцианате, %.

Процесс получения пенополиуретана закл1о20 чается в следующем: приготавливают две смеси — первая, содержащая перемешанные компоненты 1 — 3 указанной рецептуры, и вторая, состоящая из волипзоцианата, которые перемешива1от в течение 1 — 5 сек и BbIJI1IBBIoT в

25 форму или нано ят на поверх11осчь. В результате вспенивания получается пенополпуретан мелкопористой равномерной структуры с 00>

I356284

Предмет изобретения

Составитель Ф. Сорина

Техред 3. Тараненко

Корректор С. Сатагулова

Редактор В. Блохина

Заказ 3831/18 Изд. Хе 1639 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 емным весом 0,025 — 0,08 г/см, самозатухающий.

Каталитический эффект реакции дают находящиеся в эстефате аминогруппы, а пониженную горючесть обеспечивает фосфор, входящий в основную цепь полимера. При этом отпадает необходимость введения токсичных катализаторов аминного типа и введения нереакционноспособных пламягасящих добавок.

Применение астефатов позволяет получать пенополиуретаны пониженной горючести без добавления катализаторов и различных антипиренов и сократить количество компонентов рецептуры до четырех, что упрощает технологию производства и делает ее нетоксичной.

Масса для получения пенополиуретана, включающая фосфорсодержащий полиэфир, полиизоцианат, эмульгатор и вспенивающий агент, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности и упрощения технологического процесса, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. /о.

Фосфорсодержащий полиэфир — эстефат 34 — 45

Полиизоцианат 54,5 — 68,5

Эмульгатор 0,25 — 3,0

Вспенивающий агент— вода 0,25 — 1,5