Установка для очистки газа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

356833

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 09.11.1968 (№ 1216551/1272884/23-26) М. Кл. В 01с1 35/12

Приоритет 11.II.1967, № Д 52262 111/50е, ФРГ

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 27.XI.1972

УДК 66.074.6 (088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Дитрих Вильм, Вилли Фласскамп, Эдуард Брофт и Курт Иордан (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Дегусса» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли.

Известна установка для очистки газа, включающая ряд последовательно расположенных циклонов и фильтрующих камер, оснащенных рукавными фильтрами и содержащих коллекторы чистого газа и отсасывания пыли. Однако такая установка не обеспечивает регенерацию части фильтрующих камер, оставляя остальную часть в режиме фильтрации, без резких изменений давлений в системе.

С целью улучшения процесса регенерации фильтрующих камер в предложенной установке коллекторы чистого газа и отсасывания пыли связаны обводным трубопроводом, присоединечным к началу коллектора отсасывания пыли и снабженным клапаном выравнивания давления и запорным клапаном. Кроме того, каждая фильтрующая камера оборудована двумя запирающими клапанами для регулирования впуска пылесодержащего газа и выпуска промывочного газа.

На чертеже приведена схема предложенной установки.

Предварительное выделение пыли из поступающего газа производится в трех циклонах

1 — 8, а отделение более мелких твердых частиц — в трех фильтрующих камерах 4 — б.

Допускается применение большего или меньшего числа циклонов, а фильтрующих камер должно быть, по меньшей мере, две или более. Первый по ходу газового потока циклон снабжен патрубком 7 для подачи запыленного газового потока, а последний циклон — патрубком 8, соединяющим циклон с первой фильтрующей камерой. Фильтрующие камеры имеют коллекторы 9 чистого газа и 10 отсасывания пыли, связанные между собой обводным трубопроводом 11 с кла паном 12 выравнивания давления и запорным клапаном

18, Каждая фильтрующая камера снабжена двумя запирающими клапанами 14 и 15 для регулирования впуска пылесодержащего газа

15 и выпуска промывочного газа, проходящего через патрубки 1б от коллектора 9 чистого газа. В конце коллектора 10 отсасывания пыли размещены дроссельный клапан 17 и вентилятор 18, подающий газовый поток с ча20 стицами пыли по трубопроводу 19 в циклоны

2и8, iB фильтрующих камерах 4 — б закреплены шланги 20 из стеклоткани для подачи в фильтрующие камеры чистого газа во время про25 цесса регенерации камер. Шланги в нижней своей части открыты.

Установка работает следующим образом.

Предварительное выделение пыли из поступающего по патрубку 7 газа производится в

30 циклонах 1 — 8, а отделение более мелких

356833 твердых частиц — в фильтрующих камерах

4 — б, куда газовый поток идет через патрубок

8 и открытые клапаны 14. Затем газы поступают через шланги 20 в коллектор 9 чистого газа.

В фильтрующей камере б, которая находится в состоянии регенерации, за счет всасывающего действия вентилятора 18 очищенный газ по патрубку 1б подается в фильтрующий шланг 20. Газ проходит через шланг, увлекает за собой имеющиеся здесь частицы пыли, проходит далее через конический элемент фильтрующей камеры, открытый для выпуска пыли из фильтра клапан 15, коллектор 10, предназначенный для транспортирования пыли из фильтрующей установки, дроссельный клапан 17 и подает частицы к всасывающему отверстию вентилятора 18, а затем — в циклоны 2и 8.

|При переключении фильтрующей камеры б из рабочего положения в положение промыва клапан 14 со стороны впуска пылесодержащего газа закрыт. Однако с некоторой задержкой во времени открывается предназначенный для выпуска пыли клапан 15, и пульсация потока в процессе переключения не наблюдается. Вентилятор 18 всасывает в этот момент очищенный газ из коллектора 9 для подачи по патрубку 1б, шлангу 20, клапану 15, находящимся в открытом положении, и по коллектору 10.

Чтобы устранить скачки давления при отключении одной фильтрующей камеры и включении другой (причем процесс переключения осуществляется в строго регулируемом во времени цикле) в течение рабочих, промывсчных и транспортировочных процессов, а

4 также чтобы снять волну давления, неблагоприятно воздействующую на высокочувствительные фильтрующие камеры, коллектор 9 очищенного газа соединен с коллектором 10 отсасывания пыли обводным трубопроводом

11, вследствие чего струя промывочного газа подается равномерно к вентилятору 18 во время переключения процессов, На обводном трубопроводе предусмотрен клапан 12 для выравнивания давлений и клапан 13, который при отключении одной фильтрующей камеры и при включении другой занимает положение, противоположное положению клапанов

15 для выпуска пыли из фильтрующих ка15 мер, чтобы во время переключения рабочих процессов промывочный газ беспрепятственно протекал по обводному трубопроводу 11.

Предмет изобретения

1. Установка для очистки газа, включающая ряд последовательно установленных циклонов и фильтрующих камер, оснащенных рукавными фильтрами и содержащих коллек25 торы чистого газа и отсасывания пыли, отличаюи аяся тем, что, с целью улучшения процесса регенерации фильтрующих камер, коллекторы чистого газа и отсасывания пыли соединены обводным трубопроводом, присоеди30 ненным к началу коллектора отсасывания пыли и снабженным клапаном выравнивания давления и запорным клапаном.

2. Установка по п. 1, отличающаяся, тем, что каждая филырующая камера снабжена

35 двумя запирающими клапанами для регулирования впуска пылесодержащего газа и выпуска промывочного газа, 356833

Составитель О. внучкова

Техред T. Ускова Корректор Е. Миронова

Редактор Н. Корченко

Типографии, пр, Сапунова, 2

Заказ 3844/16 Изд. No 1605 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий грн Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5